去年11月，梅钢冷轧厂产品质量控制再传喜讯，废次降级率为5.31%，刷新了10月份刚创造的5.87%的历史纪录，再创新低，比计划目标值下降了2.85%。这是梅钢冷轧厂坚持管理倒逼，开展“废次降天天读”的结果。

为了积极应对严峻的市场形势，满足用户需求，去年5月，梅钢冷轧厂结合废次降较高的实际，组织开展了“降低废次降天天读”。在天天读过程中，梅钢冷轧厂通过行之有效的真抓实干，使“天天读”读出了管理改善和产品质量稳定提升。

读指标落实和改善倒逼队伍状态

开展“天天读”后，梅钢冷轧厂针对各机组每天的产品降级量进行分解，设定日降级量监控、警戒线。同时，制订了作业长批量质量事故红线管理制度，修订了梅钢冷轧厂质量事故管理程序，实施了车间月度绩效预警谈话及季度绩效辅导工作机制等，将横向的车间（室）、纵向的上下工序和岗位绑在质量指标一辆“战车”上，并严格执行、严格管理。开始，一些作业长并没有引起“警觉”，居然有两名作业长在作业中踩质量红线，为了警示各级管理者和员工，梅钢冷轧厂毅然解聘了这两名作业长。

通过严格管理，各级管理者对每一起质量缺陷的重视程度和认识明显提高。于是面对问题，查找自身问题的多了，强调客观理由的少了，主动承担的多了、推诿的少了。由此使问题更聚焦、原因更透彻、措施更有效，员工的质量意识也明显提升，没有再次发生因责任心导致的低级质量缺陷事故。批量质量事故下降明显，去年上半年共计发生一级质量事故5起，下半年未发生一起。

读问题整改和闭环倒逼过程管理

梅钢冷轧厂每天16:15分准时举行“降低废次降天天读”，对前24小时内发生的每一卷降级品进行剖析，对缺陷原因清楚、措施有效的，立即改进；而对原因不明、措施无效的事项，组建团队攻关，并形成会议备忘后进行动态跟踪。梅钢冷轧厂每周对当月废次降量与前几个月同期数据进行横向比较，对原因进行分解，各责任单位负责落实整改措施。每月进行分析，对会议备忘事项进行滚动跟踪，闭环管理。自“天天读”以来，梅钢冷轧厂共记录了109个跟踪项目，其中89个按时完成整改内容，20个长期跟踪项目正在落实。

由此各项专业管理得到了强化，过程控制稳定。生产、设备低级、重复故障明显减少，截止到10月份，月均故障时间为84.86小时，同比降低了5.01%，有4个月实现月均故障时间小于80小时的奋斗目标。设备功能精度引起质量缺陷降级量比上半年月均下降了334吨。通过每周分机组推进清洁生产和现场改善，带钢表面斑迹、辊印类缺陷明显减少，各机组工艺参数符合率不断提高，大幅度降低了因缺陷造成的废次降。

读用户需求和满意倒逼制造能力

“天天读”倒逼了质量改善。去年下半年，冷轧产品质量异议数和理赔额，比上半年分别减少了56次和147.96万元。

镀锌、镀铝锌产品互供料是两机组生产的重头戏，产量达27万吨，梅钢冷轧厂以降低改判率为抓手，持续提升产品质量。镀铝锌1毫米以上厚料产品合同月均有3000吨，但有些用户提出的锌渣缺陷和厂内降级量一直居高不下。对此梅钢冷轧厂组织各部门通过优化生产工艺和参数，锌渣缺陷降级量下降了近50%，而且基本满足用户需求。针对市场反馈的镀锡产品缺陷问题，梅钢冷轧厂组织镀锡产品全流程废次降攻关，由最高时9.92%下降至目前的4.85%。

严峻的市场形势是危机、也是机遇。梅钢冷轧厂以“天天读”为手段，通过废次降指标的倒逼，暴露现场基础管理的不足和问题，透过现象看本质，结合各专项工作的推进，提高了员工质量意识，拓展了解决问题的思路和方法，循环往复、螺旋上升，完善、固化质量体系化建设，提升了制造能力。