首钢股份一季度高炉生产创佳绩
发表时间:2020-4-9 10:18:17 点击:
一季年以来,股份公司炼铁作业部认真落实集团“两会”精神,紧密围绕生产经营计划安排,坚持一手抓疫情防控、一手抓经营生产,克服原燃料质量不稳定、炉体设备老化等不利因素,持续保持了高水平顺稳。铁水产量超计划5.22万吨,焦炭负荷完成5.31,全焦消耗完374.40千克/吨,各项技经指标创出较好水平。
科学防控,打赢疫情防控阻击战。疫情以来,炼铁作业部充分发挥党组织政治核心和战斗堡垒作用,坚定不移把各项决策部署落到实处,确保防疫工作科学、规范、及时、有序推进。加强防疫工作宣传,积极引导正确舆论导向,提高职工的防范意识,不断稳定人心,增强信心。按时检测在岗人员体温,做好外来人员体温检测和登记,做到“早发现、早报告、早隔离、早治疗”。疫情期间及时发放口罩、酒精、84消毒液等防疫用品,做好工作区域的消毒、清洁、通风工作,提升环境清洁度,切实保证职工健康安全。以视频会议形式召开班前会、安全会,在保证会议质量的同时,强化了疫情防控措施有效落实。加强对不能返家职工的心理疏导和人文关怀,开展有针对性的谈心谈话,从细微处筑牢职工思想根基。
夯基固本,打赢打产降耗攻坚战。高炉长期高水平顺稳是实现铁前降本增效提高竞争力的重要基础。为此,炼铁作业部围绕“夯基固本、稳中求进”的工作思路,制定一系列有针对性的方案、措施,进一步明确职责,每周开展技术例会,分析高炉炉况变化,抓问题、抓苗头、抓趋势,严格细致地夯实基础管理工作。专业技术人员分析制约高炉利用系数提升的关键因素,以问题为导向,加强与作业部科室、专业及相关作业区沟通,优化入炉料结构,稳定原料质量,提高综合入炉品位。一季度三座高炉累计调整装料制度20余次,保证了高炉煤气分布的稳定性,为高炉稳产提产创造了条件。聚焦降低燃料消耗,高炉作业区根据生产计划分别制定任务目标并分解到各高炉、各班组、每个人,形成“压力层层传导、人人担当有为”的良好氛围。一季度各项技经指标均取得明显进步,入炉矿耗下降2.24千克/吨,全焦消耗下降13.45千克/吨,燃料比下降16.73千克/吨,其中一、二号高炉入炉焦比行业排名分列全国第二、第一名。
精益管理,打赢降本增效持久战。面对日益严峻的市场形势,组织全体职工统一思想、深入挖潜,事不在小、抓出成效。按照这一要求,岗位职工结合实际积极开动脑筋,将点滴节约融入生产操作全过程。高炉作业区集思广益,多措并举,持续开展固废配加技术攻关,通过控制料批固废加入量、改善炉缸活跃性,控制合理的煤气流分布、布料过程远离高炉炉墙等措施,有效化解了配加过程中对顺行的影响,保障了铁水质量。一季度累计配加固废多达8种、25056吨,实现降本1101万元。高炉作业区辅材需求最多的班组主要来源于炉前和煤水岗位,其中机物料费用较高的有钻杆、钻头、保温剂、金属软管、活接头、不锈钢弯头等,对历月各项物料消耗展开分析,通过定期召开分析总结会、优化日常操作、建立班组实耗台账、完善奖惩机制等精益管理手段,超计划完成了机物料消耗费用6.27万元。各岗位积极开展修旧利废工作,修复十字测温装置1套、上料区域气缸4件、上料激振器2件、风动送样盒3个、炉顶放散阀1台,节约成本17.52万元。回收大杆28吨、拍卖废旧风口和中缸4.5吨、拍卖废旧耐材645吨,合计增效21万元。通过精益管理,不断追求极致降本,深挖潜、细算账,在降本增效工作中取得了突出成绩。
科学防控,打赢疫情防控阻击战。疫情以来,炼铁作业部充分发挥党组织政治核心和战斗堡垒作用,坚定不移把各项决策部署落到实处,确保防疫工作科学、规范、及时、有序推进。加强防疫工作宣传,积极引导正确舆论导向,提高职工的防范意识,不断稳定人心,增强信心。按时检测在岗人员体温,做好外来人员体温检测和登记,做到“早发现、早报告、早隔离、早治疗”。疫情期间及时发放口罩、酒精、84消毒液等防疫用品,做好工作区域的消毒、清洁、通风工作,提升环境清洁度,切实保证职工健康安全。以视频会议形式召开班前会、安全会,在保证会议质量的同时,强化了疫情防控措施有效落实。加强对不能返家职工的心理疏导和人文关怀,开展有针对性的谈心谈话,从细微处筑牢职工思想根基。
夯基固本,打赢打产降耗攻坚战。高炉长期高水平顺稳是实现铁前降本增效提高竞争力的重要基础。为此,炼铁作业部围绕“夯基固本、稳中求进”的工作思路,制定一系列有针对性的方案、措施,进一步明确职责,每周开展技术例会,分析高炉炉况变化,抓问题、抓苗头、抓趋势,严格细致地夯实基础管理工作。专业技术人员分析制约高炉利用系数提升的关键因素,以问题为导向,加强与作业部科室、专业及相关作业区沟通,优化入炉料结构,稳定原料质量,提高综合入炉品位。一季度三座高炉累计调整装料制度20余次,保证了高炉煤气分布的稳定性,为高炉稳产提产创造了条件。聚焦降低燃料消耗,高炉作业区根据生产计划分别制定任务目标并分解到各高炉、各班组、每个人,形成“压力层层传导、人人担当有为”的良好氛围。一季度各项技经指标均取得明显进步,入炉矿耗下降2.24千克/吨,全焦消耗下降13.45千克/吨,燃料比下降16.73千克/吨,其中一、二号高炉入炉焦比行业排名分列全国第二、第一名。
精益管理,打赢降本增效持久战。面对日益严峻的市场形势,组织全体职工统一思想、深入挖潜,事不在小、抓出成效。按照这一要求,岗位职工结合实际积极开动脑筋,将点滴节约融入生产操作全过程。高炉作业区集思广益,多措并举,持续开展固废配加技术攻关,通过控制料批固废加入量、改善炉缸活跃性,控制合理的煤气流分布、布料过程远离高炉炉墙等措施,有效化解了配加过程中对顺行的影响,保障了铁水质量。一季度累计配加固废多达8种、25056吨,实现降本1101万元。高炉作业区辅材需求最多的班组主要来源于炉前和煤水岗位,其中机物料费用较高的有钻杆、钻头、保温剂、金属软管、活接头、不锈钢弯头等,对历月各项物料消耗展开分析,通过定期召开分析总结会、优化日常操作、建立班组实耗台账、完善奖惩机制等精益管理手段,超计划完成了机物料消耗费用6.27万元。各岗位积极开展修旧利废工作,修复十字测温装置1套、上料区域气缸4件、上料激振器2件、风动送样盒3个、炉顶放散阀1台,节约成本17.52万元。回收大杆28吨、拍卖废旧风口和中缸4.5吨、拍卖废旧耐材645吨,合计增效21万元。通过精益管理,不断追求极致降本,深挖潜、细算账,在降本增效工作中取得了突出成绩。
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