矿业公司着眼企业生产发展大局，精准发力，多措并举，扎实推进各项降成本工作，取得显著成效。上半年，该公司变动成本比预算降低1636万元，其中,精矿工序定额降低601万元，石灰石、生灰工序定额降低337万元，球团工序定额降低66万元，可控费用降低632万元。
　　今年上半年，面对矿源不足、采场配矿困难、精矿提质等不利因素，矿业公司不等不靠，结合自身实际，针对制约降本增效的主要问题，主动想办法、订措施、抓落实，在保证主要产品产量的同时，实现了成本的稳步降低。
　　为打赢成本攻坚战，矿业公司以提高设备管理水平为着力点，不断强化设备运行管理，提高设备运行效率。其中，矿业南芬选矿厂对四选主场厂房磁选机进行了部分更换，并进一步对生产操作规程进行完善，使球磨机的作业率达到95.59%，选矿的金属回收率达到80.32%，为降本增效提供有利条件。
　　在实际生产工作中，矿业公司对各采场的采掘顺序、运输线路、排土工艺及顺序进行了优化。对矿业南芬露天矿的矽石山及四号土场等部位的运距进行优化，有效节约运输工作量，降低成本185万元；对矿业歪头山矿的主采场进行改造，节约运距，降低汽车运输功，减少运输成本22万元。他们还对矿业贾家堡矿排土场进行了合理规划，降低排岩费近400万元。
　　矿业公司在强化消耗定额攻关上下功夫，通过强化管控职能、持续推进对标挖潜、节能降耗工作，降低成本500余万元。其中，矿业南芬露天矿充分发挥职能部门对成本费用的管控作用，将主要定额指标落实到责任科室，实现成本管理的双重控制，取得了良好效果。矿业南芬露天矿运矿作业区实行大车耗柴油单机台考核，将柴油消耗指标与奖金挂钩，严格考核、奖优罚劣，有效增强大车司机节油意识；矿业贾家堡矿通过合理控制碎矿系统工作负荷，提高磨机效率，使原矿粒度更加稳定，实现了电耗的稳步降低；矿业石灰石矿通过对竖窑、回转窑原料实行分级入窑、加强工艺煅烧技术等措施，确定能源介质与原料煅烧最佳结合点，降低焦炭及煤气消耗；辽阳球团厂大力开展膨润土消耗指标攻关，不断优化复合土配方，精准配料，取得了显著成效。
　　此外，上半年，矿业公司还通过回收土场低品位矿石，提高含铁资源利用效率，弥补了矿源不足的缺口；加大了对备件的修复力度，进一步扩大自修备件及国产化范围。据统计，该公司上半年共完成备件修旧7985件，创效3200余万元。不仅如此，该公司还加大了对废钢铁的回收力度，1~6月份共回收废钢铁2703吨，比计划多回收1083吨，为企业多创效200余万元。

        来源：本钢官网