今年以来，面对严峻的生产经营形势，作为鞍钢成本和耗能大户，鞍钢股份炼铁总厂深入践行“六种发展理念”，采取提煤降焦、低成本配矿等非常规举措，全面挖潜增效，向极限成本要效益。1-7月份，该厂成本指标持续向好，入炉焦比等指标不断刷新历史，生铁成本较年初降低355元/吨。

　　该厂牢固树立市场化运营理念，不断建立和完善成本管理机制。作为钢铁板块的重要生产工序，该厂积极践行“市场标准就是工作尺度”的理念，以市场化为原则开展成本核算，引导全员牢固树立市场意识、竞争意识和成本意识。完善炼铁成本管理机制，积极推进成本管理下移，强化成本指标分解，将高炉指标分解到岗位，确保横向到边、纵向到底。该厂各作业区按照“班算、日结、周分析、月考评”的工作制度，参照高炉成本测算模型，每天测算成本完成情况，确保成本指标可控。

　　优化高炉和烧结配矿结构是降低生铁成本的重要突破口。该厂瞄准极限成本目标，深入开展成本对标，就原燃料质量和数量情况加强与原燃料采购中心沟通协调，持续优化配煤、配矿结构。提高烟煤和低价煤比例，使配煤成本降低157.27元/吨。根据市场形势和成本指标，紧跟市场变化，择机采购铁矿石，选用相对低价的超特粉、混合粉等经济原料，将采购成本和生铁成本降到全国先进水平，为鞍山钢铁扭亏增效奠定基础。推进烧结系统升级改造，投产二烧、三烧、西烧混匀料场，完善新烧料场，彻底解决制约烧结系统均匀配料的问题，大幅提升烧结矿质量指标，实现优质高产。目前，该厂烧结指标稳定提升，不仅保证了高炉稳定，也为采购经济原料提供了支撑。

　　提高煤比、降低焦比是高炉生产降低燃料消耗的重要手段。为此，该厂采取多种措施，挖掘提煤降焦潜能，不断调整送风制度，保证煤气分布合理，提高高炉炉缸活跃程度。调整布料矩阵，形成3200立方米、2580立方米两种标准布料模式，解决渣皮频繁脱落等问题。5月份，该厂入炉焦比创历史最高水平。

　　该厂把高炉安全长寿作为生产稳定顺行的基础与根本，组织技术骨干开展高炉长寿技术攻关。利用砖衬温度、炉皮测温等多种监控手段，对高炉炉缸进行全方位监控，确保高炉安全受控。为了提高高炉水系统冷却效果，新建炉缸水站，对炉缸、炉身采取分别供水，大幅提升炉缸冷却能力。围绕高炉和烧结机稳定运行，该厂不断创新设备管理模式，提升设备运转效率。加大点检与检修人员的整合力度，构建以专业点检为核心、以操作点检和检修为支撑的一体化点检模式，实现检修资源和设备开动率最优。严格执行“日修、定修、年修”界面分工，落实“清扫、紧固、润滑、调整”八字方针，强化现场5S管理，提升设备功能精度。今年以来，该厂设备事故频次同比减少9起，减幅56%以上。

　　同时，该厂还结合生产实际积极开展冠军炉、最佳烧结机竞赛、喷煤竞赛、“明星职工”竞赛、铁罐周转率保产竞赛、设备无事故竞赛等劳动竞赛，每月按贡献度进行嘉奖，引导广大职工积极投身扭亏增效攻坚战，营造“人人肩上有指标、千斤重担大家挑”的良好氛围。(中国钢铁新闻网)

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