今年以来，京唐公司热轧部坚持走技术创新和协同高效之路，通过稳定工艺，各项重点指标逐步攀升，极大地释放了产能，提高了产品成材率。在3.5毫米以下薄规格产品产量达到137.81万吨的情况下，热轧综合成材率完成97.65%，比去年平均提高0.10%。

　　今年年初，京唐公司热轧部生产技术室热轧工艺工程师王建功牵头，修订了《热轧部工艺稳定性评价指标管理办法》，针对稳定工艺重点指标，制定了相应的支撑指标体系。同时，确定了12个技术攻关项目，各项指标均有专人负责，形成了齐抓共管和研究技术的良好风气。建立了台账，制定了科学评价体系，促使指标不断进步，形成了PDCA循环管理模式。

　　通过科技人员的共同努力，热轧部的稳定工艺重点指标均有较大水平提高，1580和2250两产线稳定工艺综合得分呈逐月上升趋势。在一次投料命中率得分方面，通过轧制稳定性攻关、降低带出品率攻关的推进，使改规格率、轧废率逐步下降，2015年一次投料命中率与2014年相比提高较明显，一次投料命中率显著上升，并保持在较高水平，其中6月份达到了75%的高水平。在CPK指标得分方面，通过分析和优化卷曲温度，以及层冷参数等，卷取温度CPK逐步提高;通过轧线治水攻关和甩尾攻关，降低过程温降，提高轧制稳定工艺，优化轧制模式，温度控制水平显著提高，提高了精轧区轧制的稳定性。在热轧责任带出品率方面，主要是进行降低异物压入和改规格率攻关。按照《热轧部工艺稳定性评价指标管理办法》，各级人员相互配合，逐项分析影响因素，每周、每月组织会议通报改善情况，严格执行设备功能精度管理办法，认真检查设备状态及精度，各区域工程师及指标负责人相互结合，同时成立六西格玛小组，持续改善带出品影响因素，连续三个月两线相继达到历史最好水平，接近0.2%水平。在轧线成材率方面，通过优化厚规格管线钢及高强钢切头尾长度、降低出钢温度及烧损率等攻关，轧线成材率逐月提高，实现了高产和高质的目标。

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