近日，陕钢汉钢设备管理中心三电作业区践行内挖潜力、降本增效理念，采取技术改造、智造措施，降低生产成本，保障现场设备、作业人员安全，成效显著。

技改“拳”实现实时监控

翻车机压车系统，是利用液压装置将车皮上、下、左、右固定在C型轨道上，整体翻转175°将车皮内物料倒入料仓。因此，压车系统是确保车皮在翻转中的关键环节。原设计：压车系统对16个油缸出口压力进行实时监测，压车梁下压时，每一个检测点压力大于4MPa，延时一定时间后油缸停止工作，画面相应图标显示绿色，处于保压状态，在75S内，16个检测点压力均大于4MPa时，压车步骤完成（否则将报压车超时故障），启动倾翻至到翻转到位；当压力小于4MPa，画面相应图标显示灰色。翻车机在翻转过程中，由于车皮自重、物料变化、液压系统、压车梁机械结构共同作用下，每个油缸出口压力会有波动，当小于4MPa时，画面相应图标显示灰色，如果在翻车时，液压系统发生内泄，或机械结构变形导致车皮压，都会影响油缸出口压力，从而影响压车梁下压状态。

为方便操作人员实时掌握压车梁运行状态，将16个油缸出口压力检测值直接显示在操作画面上，确保翻车机在翻转过程中出现异常状态时，操作人员能在第一时间掌握并采取停机作业或紧急倾翻返回措施，避免车皮跌落，提高翻车机安全性能。

智造“拳”降成本、保安全

中和料场一次料场区域，斗轮机东西两侧分别架设控制电缆和斗轮机10KV动力电缆桥架，由于桥架处于露天环境，而一次料场区域物料品种繁多，在斗轮机堆料、取料过程中，两侧电缆桥架上有抛洒的物料，经过风吹雨淋，桥架盖板严重腐蚀风化，个别腐烂的盖板已不能为电缆遮风挡雨，长期下去会腐蚀电缆绝缘层，存在极大安全隐患（物料已进入桥架内层，覆盖在电缆上，清理起来非常不方便，而且存在安全隐患）。三电作业区维修人员集思广益，利用料场废旧彩钢瓦，根据桥架尺寸，自制桥架盖板约150米，按镀锌电缆桥架盖板25元／米算，共节省成本3750元；将原桥架盖板逐一清理，可用的盖板重复利用，腐蚀严重部分用新做的盖板给予覆盖，对其它区域电缆桥架盖板缺失或受损的进行补盖和更换；并用铁丝固定，避免电缆受物料的腐蚀，确保电气设备安全运行，也为现场工作人员提供安全工作环境。