京唐公司炼钢作业部不断开拓创新，在主要经济指标迈上新台阶的基础上不断提高铸机拉速，最高拉速每分钟2.5米，达到国际同类铸机拉速领先水平。
    铸机高速、稳定、专业化连续生产，是稳定工艺、提升质量、降低成本的重要途径，也是衡量铸机技术操作水平、设备管理水平、生产组织水平的主要标志。京唐公司炼钢作业部以铸机高拉速攻关为抓手，带动产线提速、产品提质、人员提素，不断取得突破。该部成立攻关组，下设设备精度、工艺材料、生产组织、标准化操作等专题组，设备工程室和连铸有关技术人员，对铸机状况进行排摸，提前进行测辊缝、测扇形段开口度等准备工作，组织专业人员对重点设备进行“特护”，保证设备功能和精度。团队成员层层突破，攻克了铸坯冷却的难关；通过采用带电磁制动结晶器，优化结晶器振动等措施，攻克了结晶器液面波动的难关；通过对保护渣降低粘度、提高融化速度等措施，开发了具有良好铺展性和流动性的新型保护渣，使得铸机的最高拉速从每分钟1.7米提高到2.5米，达到国际先进水平。
    生产技术室四班调度，组织脱硫、炼钢、连铸等主要工序反复测算在站周期，优化生产路线，压缩辅助时间，通过对大包浇钢、中包浇钢、连铸主控等岗位的操作进行分解、优化、固化，推广标准化操作，最终实现恒拉速率稳定，坯型和主要理化指标达到质量要求，为提高铸机拉速创造了有利条件，浇铸周期也由每炉40分钟缩短为每炉33分钟。

    来源：首钢日报