今年以来，北营轧钢厂继续严抓技术质量管理工作，以解决影响产品质量问题点为导向，以工序服从为原则，严格管控过程，加强工序间标准化的衔接，开展技术攻关，提高产品实物质量，努力降低不良品率，减少质量异议，以实现提升产品质量和档次的目的，取得成效。

　　今年，该厂通过开展涉及表面质量、不良品、尺寸精度、工艺技术、卷形、组织性能等六大方面的攻关工作，全面推进工艺优化和产品品质的提升。针对各生产线实际，他们设立了9个技术质量攻关项目，便于解决生产过程中存在的突出和敏感问题。如为解决1780卷板横折缺陷质量异议突出问题，内部开展了卷板横折印缺陷攻关;为提升产品品质，四高线开展了提升钢绞线、钢帘线索氏体比例的攻关，二高线制订了降冷镦钢氧化铁皮、脱碳层厚度的攻关;为优化工艺和提升产能，二棒材开展了Φ13mm规格孔型攻关、成品首根命中率攻关，1780生产线开展了卷取模型升级攻关等。目前，各生产线技术质量攻关工作开展顺利，并已取得一定成效。其中，1780生产线头部松卷卷形率控制在3.27%以内;四高线钢绞线索氏体1.5级百分率为90.4%;钢帘线索氏体率1.5比例为76.2%，攻关工作已经接近尾声，效果已经达到攻关目标，其他项目也正按照预期节点稳步推进当中。

　　在日常管理工作中，该厂不断强化质量理念。在生产环节，生产区和作业区技术人员对产品生产全程，特别是品种钢的生产进行跟踪，对关键环节严格把关，针对钢种特性、标准和用户要求，召开轧前准备会，并制订了相关工艺制度、要求。轧制过程中，技术人员对各工艺参数、工序质量控制情况进行跟踪，生产操作人员严格按照各项工艺制度要求进行控制，并定期进行工艺规程和岗位操作规程执行情况的监督检查，强化执行工艺文件的自觉性，降低违规违制现象，减少内部质量缺陷。此外，该厂还安排相关技术人员进行市场走访，实地调研产品实际使用情况，针对走访中发现问题，制订相应整改措施，不断提高产品质量，有效提升品牌价值。