8月6日从研究院获悉，由研究院、攀钢钒等单位联合开发的“半钢炼钢转炉—方圆坯连铸流程优特钢开发与集成技术研究”课题成功应用于生产，已累计生产齿轮钢、合金管坯等新品种6万余吨，创造了显著的经济效益，为攀钢型材品种结构优化和降本增效做出了积极贡献。该研究课题还荣获四川省2012年度科技进步二等奖。

　　随着我国近几年普钢行业的快速发展，国内热轧板材的产能已严重过剩，而型线产品市场较好，做大做强型线产品是攀钢目前和今后的重点工作之一。

　　要做大做强型线产品，首先是开发优特钢。随着炉外精炼技术的快速发展，用转炉流程取代传统电炉流程冶炼优特钢工艺是当今钢铁生产技术发展的趋势之一，具有品种适用范围广和高效、低成本等优势。为此，攀钢成立了转炉—方圆铸机流程优特钢生产集成技术与产品开发课题组，结合铸机装备技术特点及品种质量要求，对方圆坯连铸工艺及相关技术进行了系统研究。

　　研究项目结合方圆铸机装备及半钢炼钢工艺特点，集成了提钒半钢炼钢转炉—方圆坯连铸机流程优特钢冶炼、连铸工艺及装备关键技术，在此基础上开发了齿轮钢、合金管坯等新品种。该课题共申报发明专利13项，其中5项获得授权，研究开发的相关技术及产品质量达到国内领先水平。(钢联资讯)