9月份，河北钢铁承钢热轧卷板事业部加速推进品种研发和生产工作，组织热卷研发部、工艺技术组等职能部门狠抓过程控制和技术规程的落实情况，破解品种钢生产瓶颈，累计生产CDC03、40Cr、SAE1010B等21个品种钢，促进品种钢比率环比提升10.78%，提高了产品市场竞争力。

　　在生产过程中，该部要求工艺技术人员对冶炼过程进行全程跟踪，坚持细化岗位操作，冶炼全程数据集中采集，钢水成分实时掌握的办法，严格控制钢水中碳、硅的含量，合理控制硼合金的加入量。从冷料配比、留渣操作、枪位控制等方面入手，优化炼钢操作，提高钢水可浇性、出站温度和窄成分命中率，最终保证品种钢冶炼质量。进一步强化岗位操作，严把质量关，推进转炉标准化操作，从细化操作入手，优化转炉操作。还要严格执行合金物料加入工艺制度要求，通过合金物料加入模型控制钢水中各类元素满足工艺要求。同时，提高精炼钢水可浇性、出站温度命中率和窄成分控制。稳定连铸中包砌筑质量，规范烘烤制度，继续推行高拉速、低过热度的浇注模式，提高连浇炉数和结晶器使用寿命，有效保障了工序间的衔接和设备的稳定运行，促进了品种钢的稳定生产。