炼铁厂喷煤车间以管理和创新为核心，以降本增效为目的，深挖内潜，苦练内功，强化岗位职工操作技能，精细化管理降低氮气消耗。

　　首先，严格控制氮气消耗量，加强能源使用过程的精确管控。精细喷吹参数，严格标准化操作，根据高炉喷煤量的多少合理使用氮气用量。统计氮气总管流量，将八、九号高炉的喷吹氮气用量降至最低，创出历史最低水平，最大化实施了浓相喷吹，提高了煤粉燃烧率，大幅度降低了生产成本。其次，整改现场跑冒漏气现象，制订详细的吨煤氮耗考核制度，班班考核，日日核算，日日对标降成本。同时不断优化操作工艺寻求降低氮耗新途径。新区喷煤通过控制原煤水分减少磨煤时间，节约反吹系统氮气使用量。按照车间要求，根据喷煤工艺特点将反吹氮气压力由原来的0.55MPa降低到0.4MPa，在保证反吹效果的基础上节约了氮气使用量。第三，加强对制粉工、喷吹工和看枪工的动态考核，一切用数据说话，用数据管理，最大化实施浓相喷吹，更好地为高炉提供相对均匀的煤粉，提高煤粉质量，降低生产成本。(钢联资讯)