为进一步提高管理水平，长钢烧结厂学习石横钢厂先进管理经验，层层传递降本压力，坚持“标杆”管理，持续开展烧结技术攻关，达到了降低工序能耗的目的。

    一是瞄准同行业石横钢厂先进指标，力降固体燃料消耗。首先，加强与质量监督站的联系，在焦粉厂家换堆使用时，提前检测混合焦粉发热值，为烧结生产调整提供第一手资料。其次，严把燃料破碎工序质量关，确保进入下工序的燃料质量达标。重点强化对辊破碎设备维护力度，并根据原料结构变化需要及时调整燃料破碎粒度标准，对燃料破碎工作加强监督、指导、协调力度，每月对燃料破碎粒度指标完成情况进行确认、分析，在年度计划基础上，促使固体燃料消耗降低0.5kg/t。二是与石横钢厂先进指标对标，持续开展烧结技术攻关，降低各项消耗。该厂技术部门和生产车间结合多变的原料结构，稳定双机组工艺操作，组织实施厚料层操作，提升主机布料厚度，增强了烧结蓄热功能，节约了热能消耗，促进了高炉增铁节焦；设备部门组织开展混合料制粒攻关工作，根据现场生产实际条件，对混料加水喷头进行合理改造，调整加水喷头位置，改变加水方式，改善主机料层透气性。强化余热回收生产组织，提高烧结余热利用，利用余热回收热量提高混合料出点火器后温度，降低了消耗，节约了生产成本。三是与石横钢厂成本指标对比，调整工艺路线，降低工序成本。技术部门以稳定烧结矿SiO2含量为中心，积极配合生产车间进行课题攻关，以实现铁前效益最大化为目标，规划合理的用料方案，优化配矿设计，加强上下工序沟通，在保证烧结矿碱度、Mgo、Al2O3等含量基本不变情况下，以石灰石粉替代生石灰粉，做到采购矿粉与烧结优化配矿结构有机结合，矿粉消耗与矿粉组织进厂的有机结合，通过SiO2含量的稳定保障石灰供应质和量的稳定以及烧结过程水碳稳定，保障烧结矿碱度稳定以及生产秩序的稳定，为工序能耗的降低提供强大的技术支撑，为经济配矿创造了良好的条件。