摘要: 京唐公司结合实际，深入分析当前面临的形势和任务，强化措施，着重围绕生产经营组织、产品品种开发、深入挖潜增效、强化精细..

　　编者按：今年是实施“十三五”规划的开局之年，也是首钢全面深化改革、加快转型发展的攻坚之年。年初总公司党代会、职代会确定了12个方面89项重点任务，当前已进入发起冲刺、确保交账的关键阶段。各单位、各部门必须争分夺秒、只争朝夕，切实做到项项兑现、件件落实，年底一一盘点向总公司和广大职工交出合格的账、满意的账。为进一步贯彻落实总公司党代会、职代会精神，今起，本报开辟“冲刺四季度，打赢收官仗”栏目，聚焦各单位、各部门强化交账意识，全力完成重点任务的经验、做法及典型事例等，进一步坚定信心、鼓舞士气、凝聚力量，坚决完成89项重点任务，实现“十三五”良好开局。

　　京唐公司结合实际，深入分析当前面临的形势和任务，强化措施，着重围绕生产经营组织、产品品种开发、深入挖潜增效、强化精细管理等方面，全力冲刺第四季度，确保顺利完成年度目标任务。

　　抓好生产组织，确保产销衔接。京唐公司认真分析查找生产经营中存在的差距与问题，制定切实可行的措施，挖潜力增效益。负责全公司生产组织的制造部从维持生产合理平衡入手，细化各项生产组织措施，加大各环节工序的技术攻关力度，进一步提升产品质量。他们围绕新产品研发，优化产品结构，进一步提高高端、领先产品比例，增强盈利能力。炼铁作业部充分发挥铁前一体化优势，不断探索大高炉冶炼规律，在稳定大高炉生产的基础上，学习先进，赶超先进，与国内外先进企业进行对标，努力降低生产成本。同时，开展岗位练兵，技能竞赛，提升职工队伍素质，形成攻坚合力，完成全年产量与指标任务。炼钢作业部按照“人、机、料、法、环”五要素认真细化生产组织工作，与制造部计划处积极沟通协调，精细组织，确保浇次兑现及品种兑现完成计划，进入10月份以来，平均综合浇次兑现率达到97%以上，创今年以来最好水平。销售管理部重点围绕市场开发及产品销售工作，从合同评审、合同上传、订单排产、产品发货全流程进行跟踪协调，提高综合兑现率和整单兑现率。定期开展走访重点用户，及时将信息反馈到各相关部门，加强客服管理和指导，对重点客户、重点品种、重点区域设立大客户代表和区域经理，及时了解客户需求，不断检验自身的服务质量，提高服务水平。

　　瞄准产品质量，提高制造能力。京唐公司不断强化质量管理体系运行，进一步做实TS16949质量管理体系，提高体系运行水平。以减少批量缺陷和重复发生的典型质量问题为突破点，加大工艺技术攻关力度，狠抓过程质量控制，提高过程管控能力和产品实物质量。持续推进工艺稳定攻关，增加工序间界面指标与工序内瓶颈指标，与国内外先进企业对标缩差，持续提高工艺稳定水平。热轧作业部从年初开始就针对产品质量进行研究，在总结过去发生质量问题的基础上，制定年度质量指标，细化到各个单位，并与相关单位领导签订质量指标责任状，使热轧产品质量异议大幅下降。特别是10月份以来，该部合理安排生产组织，强化设备点检，创出了10月4日两产线综合产量完成3.05万吨的投产以来日产最好水平。冷轧作业部优化产线分工，针对不同产线的实际生产能力，分规格、分品种进行产线匹配，发挥产线的最大产能。同时，建立重点订单生产准备制度，每月对下传订单进行梳理，专业组审核，层层把关，每日汇总跟踪生产进度。先后完成DP780低合金成分体系、超设计能力的3.0毫米镀锌低合金高强钢及多种高强钢品种的生产，极大地提升了产线生产能力，扩充了冷轧产品的接单范围。镀锡板事业部通过不断研究高端产品市场的发展趋势，结合产线的特点和优势，不断扩大高端产品的市场占有率和高端用户的供货比例。在生产试制新产品过程中，通过强化控制、技术创新，满足用户对产品技术的需求，攻克了一道道技术难关。该部实现了一次材T1到T5钢种的薄规格全覆盖，最薄的达到了0.16毫米，在行业属于领先地位。二次冷轧材的技术攻关实现了MRDR-9CA强度级别的批量稳定供货。该部还积极落实“从用户到用户”的工作理念，围绕“一贯制”质量管理开展各项工作;以工艺联络单、生产控制计划为抓手，加强过程管控，保证产品质量。

　　坚持眼睛向内，提升经济效益。京唐公司广泛发动职工群众，千军万马闯市场，群策群力确保完成全年目标任务，狠抓降成本不放松，抓实指标分解和推进措施落实。以18个降本增效攻关组为抓手，大力开展降本增效工作。围绕降本增效攻关目标，加大措施分解力度，制定详细措施1140项。强化过程管控，由京唐公司领导牵头，建立月度预测、总结分析例会制度，每月中旬由责任单位汇报攻关任务预测情况，每月月底严格落实对承担攻关和降成本任务单位的考核兑现。各部门、各作业部进一步细化分解指标，落实到岗、到人，做到人人肩上有指标，一级保一级，层层不失守。炼钢作业部积极开展钢铁料消耗攻关，针对钢铁料管理的关键指标，从炉产管理入手，对平均炉产较低的进行分析，查找出装入量、钢包铸余量、中包铸余厚度、连铸尾坯是否优化及粘接坯等关键控制点。与此同时，从金属物流流程入手，对厂内整个金属物流加强管控，减少金属损失，降低钢铁料消耗。进入10月份，炼钢作业部铁耗比计划降低4.5千克/吨钢，创今年以来最好水平。能源与环境部从优化运行方式入手，在保证生产用能的基础上，确保节能环保。该部重点从燃气生产、输配、使用的全过程加强专业管理，合理调控高、焦、转煤气柜运行方式，充分发挥大型煤气柜集群控制优势，确保燃气供需平衡。焦炉煤气具备较高热值，为此他们高标准、严要求，集中专业技术力量细致研究分析煤气系统运行方式，不断优化调整高、焦炉煤气结构，效果明显，焦炉煤气放散率持续保持零放散，达到行业领先水平。

　　树立精细理念，提升管理水平。京唐公司向精细管理要效益，充分发挥管理优势、装备优势、技术优势，对品种钢和新产品加强精细管理，创新开发出一批批技术含量高、附加值高、市场前景好的新品种。围绕汽车用板，京唐公司依托精细管理和科技创新平台，把精细化的管理理念融入到新产品研发工作每一个步骤中。目前，首钢京唐公司汽车板产品实现了1000兆帕强度级别及以下钢种的镀锌和连退产品的全覆盖。加强原燃料现货资源和备品备件管理，优化内部生产组织，大幅压缩库存，降低存货资金占用。优化整合外委外协单位，降低外委外包费用。强化设备维护维修和备品备件领用管理，取消备件机旁库实行集中管控，降低设备费用。积极落实总公司风险防控体系建设试点工作要求，全面启动风控体系建设工作。与德勤中国顾问团队组成联合项目组，完成风控流程体系框架搭建。进行流程诊断，编写完成31个一级流程的风险控制矩阵及其关键控制措施，为下一步开展内控手册编制及制度修订工作打下基础。

　　与此同时，京唐公司积极推进六西格码项目实施进度，做好第四期143个项目的过程控制和评价，目前，完成了四期结题评审，持续开展对前期项目实施效果的指标跟踪现场检查。全面推广6S精品车间工作，目前完成并验收精品车间18个;对361台套设备开展了TPM初期清扫，输出现场不合理/缺陷3812项，改善3170项。

　　(来源：首钢日报)