在深入开展大讨论活动中，集团邯钢公司邯宝炼钢厂技术创新再获突破：6月11日，该厂成功投用了"自动化少渣炼钢系统"。该系统可有效加快"少渣炼钢"工艺节奏、提高终点"碳·温"双命中率和成分命中率，使钢水质量更加稳定。经试用，该系统完全满足自动化"少渣炼钢"要求。

　　据悉，2009年5月，该厂就成功掌握了全封闭"一键式" 自动化炼钢技术，结束了炼钢工凭经验炼钢的时代。截至今年1月份，该厂自动化炼钢投用率达98%以上。为进一步降低炼钢工序成本，邯钢在炼钢系统推广了"少渣炼钢"新工艺。新工艺推行后，原有的自动化炼钢技术不能完全满足新工艺要求，因而，在"少渣炼钢"环节，炼钢工就只能凭经验操作。但在实际生产过程中，由于每名炼钢工各自的操作经验和操作习惯并不完全相同，产品质量时有波动。

　　为解决此项难题，该厂自今年3月份组织技术力量攻关。攻关组查阅了大量技术资料，积极与国内外自动化炼钢方面技术专家交流，并重新构建了控制模型。经过两个月的不懈努力，攻关组终于开发出适于该厂"少渣炼钢"生产要求的自动化控制系统。

　　该系统可以满足"倒前期渣"和"终点留渣"新的工艺要求，并自动获取少渣冶炼中倒渣时间、倒渣重量等过程信息，全程自动计算石灰、轻烧白云石、烧结返矿等物料的加入量，使整个吹炼过程满足热平衡和氧平衡。同时，该厂技术人员还为该系统添加了"自学习功能"，使得整个控制系统可以通过自动记录每次冶炼的实际数据，不断提高模型计算的准确性，从而保证产品质量的不断提高，为品质增效再添新活力。 (宝钢)