对含铁物料“吃干榨尽”进行资源循环再利用是当今钢铁企业的共同课题。如何解决这一问题？北营公司经过探索实践，找到了一条含铁物料高效回收的新途径。截至一季度，北营冶金渣公司共回收粒钢8.19万吨，有效降低了炼钢工序钢铁料消耗，为企业创效1.35亿元。
　　一直以来，钢渣经过处理后生成的低位回炉铁因为含铁量较低，渣铁分离较差，无法满足炼钢生产工艺要求，不能实现资源再利用，像“鸡肋”一样，食之无味，弃之可惜。大量的低位回炉铁堆积在场地，北营冶金渣公司干部职工看在眼里，急在心上，决定钢渣里“淘宝”，开展粒钢回收攻关。该公司组建技术攻关组，攻关人员查阅了大量的生产操作及工艺资料，并结合生产实际，对生产流程进行大胆革新，自行设计制造了粒钢提纯回收生产线，优化生产工艺，全力以赴将“宝贝”从钢渣里“淘”出来。
　　2018年底至2019年初，北营冶金渣公司陆续在二焦场地、四百平场地，矿山场地建设了三条粒钢回收生产线，采用低磁滚筒生产工艺，将低位回炉铁提纯加工成高品质粒钢，供炼钢使用。三条粒钢回收生产线完全由该公司自行设计制造，并自行制作皮带运输线、皮带安全走桥、料仓、振动筛等设备。他们还科学规划安装场地，将粒钢生产线建在钢渣处理产线约10米处，缩短装载机上料路径。利用场地高度差保证装载机上料高度和皮带水平运行，避免电机因低位回炉铁重量较大造成超载使用，减少设备故障，以最低的投入完成了生产线建设。三条粒钢回收生产线投产后，生产效果良好，成功产出含铁量达到70%以上的高品质粒钢，完全能满足炼钢工序生产使用标准。
　　三条粒钢回收生产线最高日产粒钢300吨，目前随着低位回炉铁存量减少，日产粒钢保持在200吨左右，实现了含铁物料资源的再利用，降低了炼钢工序生产成本，成为北营公司新的效益增长点。