【宝钢】不锈热轧厂扎实推进降本增效活动
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年初,热轧厂启动了《提高轧线成材率》、《降低热轧能介消耗》两个公司级专项劳动竞赛,并组织能环、设备等相关技术、操作骨干,组成协同攻关团队,重点围绕降低轧线天然气消耗、电耗、罩式炉能耗、压缩空气消耗等展开工艺创新、操作模式优化、能源自主管理项目推进。
为大力提高产品市场竞争力,热轧厂把今年定为降本增效年,并以节能降本为重点,以厂部管理者领衔节能项目,加大降本绩效考核与专项激励和优化成本管控模式等,不断引导全员实施工艺创新、操作优化、群众性技术创新项目的推进。针对热轧厂年度产能计划高达351万吨及不锈钢品种比例大幅攀升、天然气单耗上升等情况,热轧厂组织全厂技术、操作骨干对加热节奏和生产节奏的优化匹配等进行了跟踪分析,每天安排专人跟踪、记录每个轧制计划的单耗,并开展了持续的加热工艺优化试验,经过一个多月的攻关,形成了满足生产需求的热轧加热工艺并及时固化推广,使产线加热炉吨钢天然气单耗下降了3.39立方米。(钢联资讯)
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