近日，长钢公司完成炼钢厂二次除尘风机变频改造项目，改造后二次除尘风机运行电流降至90安培左右，节电率24%，预计年实现节电350余万度，创造经济效益175万元。

　　近年来，长钢公司一手抓设备稳定运行，一手抓节能技术改造，在保证生产稳顺运行的前提下，充分利用新工艺、新技术，推进设备经济运行。炼钢厂二次除尘风机进行的变频改造项目，是落实提质增效工作的又一力作。

　　炼钢厂二次除尘风机配套电机2240千瓦，额定电流163.7安培，在实际运行中，由于二次除尘风机电机运行时功率因数偏低，存在较大的节能空间;液力耦合效率比较低，运行过程中自身发出大量的热量，造成电能的浪费。再加上二次除尘系统各吸尘点烟尘产生具有间断性，除尘器抽风量处在变化之中，而在实际运行中，风机处于恒速运行状态，造成电能浪费。

　　长钢公司坚持以问题为导向，多次召开专题会议，直击“要害”，确立改造方案。根据炼钢生产工艺实际需求，对其控制方式进行改造，由原直启更改为由高压变频控制拖动，并根据各吸尘点阀门的开关情况，控制电机自动升降速，起到节能的目的。该项目历时五个月，在先期完成配电室土建、电缆敷设等工作的基础上，利用除尘器检修时机，按时间节点顺利完工，并投入运行。根据试运行期间的测试数据，改造后的二次除尘风机运行稳顺，同比电流降低30安培，达到预期效果。此外，通过改造，风机实现了软启动，减少了启动时大电流对电网的冲击，延缓设备绝缘老化。同时拆除液耦后减少了故障点，一定程度上提高了风机运行的可靠性，间接效益也十分明显。来源： 我的钢铁

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