河北钢铁集团邯钢炼铁部深入推进产线对标，10月份铁产量超目标2.1万吨，吨铁全焦比较上月降低0.8公斤、燃料比降低8.7公斤，三项指标连续三个月创水平。

　　该部进一步优化焦炭结构配比，针对干焦量不足的现状，在2000立方米级高炉中配入部分外进湿焦补足缺口，4号高炉配吃大块焦，确保4座高炉焦炭结构相对稳定。同时，动态优化混匀料结构，结合现有资源量变化，提高褐铁矿配比。为保证烧结矿质量性能指标，该部在变料前认真开展烧结杯实验，制定最佳配矿结构方案，确保变料后软融、爆裂等性能满足高炉生产要求。

　　4座高炉狠抓炉内操作，炉内在保证炉缸热量充沛的基础上，坚持低硅冶炼操作。同时对标先进企业高炉，稳定上部调剂，追求边缘适当抑制、中心适当疏通、中间环带均衡发展的目标。该部在高炉出铁上严格执行精细化操作，加强出铁参数监控，建立出铁参数台账，统计出铁时间、出铁速率、铁间隔、铁口深度、打泥压力、见下渣时间等数据信息，攻关炉前出铁质量，将4座高炉每天出铁次数控制在10次左右，实现了以炉外稳定保炉内顺畅。

　　此外，该部强化设备及外围保障。细化设备维保和设备包机工作，提高岗位点巡检和维修专业点检质量，加强隐蔽部位点检，量化跟踪重要运行参数，保证设备稳定运行。同时提高铁罐利用率，加大大边罐、大盖罐的置换频率，确保高炉出铁正点率。