维修工作中，经常会用到一些非标准规格的扳手，常用工具不具备这些功能，如果用活扳手，又会由于力量过大，容易损坏工具。山钢集团张钢轧钢棒线维修人员取厚钢板，按尺寸下料，灵巧自制了一款非标准规格扳手。“自制”是创新的一种方式，在从“无”到“有”的创造过程中，职工享受乐趣，赢得效益。

　　绵长的轧钢生产线，设备更换是家常便饭，如何解决安装过程中遇到的难题，职工们量身为设备打造一套专业工具。悬臂辊减速机在装配时，需要使用大锤进行敲击装配，敲打过程容易造成减速机壳体裂纹，费时费力，还存在一定的安全隐患。维修人员用钢管、丝头焊接底部，加焊平底横杠用于固定，做成专用“千斤顶”。解决了减速机壳体裂纹问题，节约安装时间1.5h/次，且只需两人控制左右油顶，再有一人配合即可，节省2-3人/次;在安装活套辊过程中，直接用锤子敲击轴承易受力不均，不易安装切造成轴承损伤。维修人员用直径和轴承型号匹配的管子，一段焊接铁板，一端磨平，安装时管子端直接作用于轴承，用锤子敲击铁板端，提高了安装效率，轴承受力均匀，延长使用寿命，节约成本。

　　由于内螺纹套松动，轴承间隙变大，经常出现轴错、窜辊等现象，只要紧固内螺纹套便可消除。但内螺纹套表面光滑，无借力点。职工们自制了内螺纹套紧固调整装置，通过金属圈加螺栓锁紧，再利用撬棍，很好地完成内螺纹套紧固，消除了轴承间隙，窜辊、轴错等问题，提高了轴承使用寿命，保证了轧机在线作业率，提高了前16架轧机段的产品质量。

　　“自制”同样应用于管理措施。精轧区域门口的油桶存放区，由于没有有效防护措施，频繁发生备用油被其他作业中心挪用的情况。随着标准成本工作的落实，为方便统计，工作人员用废弃螺纹钢焊接护栏，形成专门的油桶存放区。保证了备用油量，避免急需用油时备用油不足的隐患，保证生产顺利进行，且方便了成本统计。来源： 中国钢铁新闻网

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