8月初，当记者走进位于陆家镇的新莱洁净应用材料股份有限公司车间时，工人们正忙碌地为管道、管件、压力容器等产品做外部保温、降温设施焊接工作，不断增加的订单让他们一刻不能放松。自7月初新莱公司取得美国ASME BPE管道和管件认证后，这样的忙碌场景便经常出现。“如今我们生产的管道、管件，无论是用在奶粉等食品生产中，还是用在高标准药品生产中，都能符合最高标准。”公司董事长李水波说。

　　据了解，由美国工程机械协会发布的ASME BPE标准是目前在全球范围内唯一一个通用的生物医药生产设备的标准，已得到30多个国家认可。目前，全球有2家企业的管道产品、1家企业的管件产品通过了该项认证，而新莱则是唯一一家管道、管件都通过认证的企业。“这意味着新莱在制程污染控制领域已处于全球顶尖位置。”李水波说。

　　2000年，新莱公司落户昆山，专业研发应用于生物医药产业制程控制的高洁净材料。其时，该类型材料市场几乎被国外企业所垄断，这给新莱带来了极大的发展压力。经过大量考察研究，新莱最终将目光锁定在当时行业薄弱区：高洁净管道、管件的生产。

　　经过3年研发，新莱所产的高洁净管道、管件以极高的性价比得到大家认可，从此打开了国内市场。

　　“在我国，高洁净管道、管件制作行业并不太成熟，在一些高标准的乳品、制药企业里从来看不见国产产品的身影。”李水波说。乳品、制药行业对使用器材的要求十分严格，其中管道、管件内表面粗糙度便是一项重要指标。“粗糙度越小，残留在器材内的物质就越少，细菌滋生的可能性就越小，洁净度越高。”李水波介绍，为了打破行业“魔咒”，新莱每年投入销售金额的5%以上进行管道、管件内表面粗糙度研究，终于在2004年超越了世界行业顶尖水平：管道、管件内表面粗糙度小于Ra0.375。2011年，新莱又借助上市契机，投入3000多万元用于生物医药行业产品规模扩张和工艺改进。过硬的技术和雄厚的实力，让新莱在申请ASME BPE认证时一次通过，让多家国际企业惊讶不已。

　　“ASME BPE认证给我们打开了通往国际市场的大门。”李水波表示。在取得ASME BPE认证后，一些食品、医药行业巨头纷纷前来与新莱谈合作：一家全球顶尖的药剂集团在新莱下单，预订了大量管道、管件产品;一家印度大型生物制药企业与新莱达成合作意向;多家国际、国内医药企业纷纷表示想与新莱建立长期合作关系。

　　目前，新莱将这项全球顶级的管道、管件技术扩展运用到压力容器制造中，有望打进洁净应材市场。(兰格)