9时50分，天车吊运着钢包在回转台就位，盖包盖，装油缸，钢水镇静；9时55分，包臂旋转180度，带动装满钢水的钢包与空钢包交换位置；9时57分，钢包到达浇注位后开浇，火红的钢水通过中间包流向结晶器……

    这是记者7月30日上午在炼钢厂制钢三部拉矫区域看到的生产情景。一包钢水从“回转台就位”到“开浇”耗时7分钟，各步骤衔接紧密，没有等待。

    主控室里，制钢三部副部长高勇正通过电脑了解生产情况，“不早不晚，不多不少。”高勇指着实时画面告诉记者，“准时化”让生产管理更有序，产品质量更有保障。

    从今年年初开始，制钢三部结合精益管理，实施“构建重轨钢准时化生产模式”改善项目。项目根据产线作业特点，将整条工艺流程分为7大工序、43个作业步骤，提高5号连铸机恒拉速比率。

    记者了解到，为实现定时、定量、定质生产，制钢三部一改过去5个钢包周转的做法，优化周转钢包数量为4个，工序时间严格控制在47分钟，钢水容量控制在145吨，以浇注周期和冶炼周期的统一保证炉机匹配。当记者观察两个钢包的“换包”操作时，另外两包钢水则分别处于VD精炼和LF精炼工序中，47分钟后，下一包精炼钢水将准时开浇。如此周而复始的“完美”衔接，正是准时化生产模式的精髓所在。

    通过改善项目的实施，今年5月，重轨钢产线恒拉速比率提高了4.47%，达到55.45%；增值活动比率由59%提高到66.4%，初步实现了以连铸拉动为特征的均衡、稳定的一个流生产，每月可多创经济效益60余万元。“我们取得的胜利是综合性的。”制钢三部部长苏宏亮将重轨钢生产比作一场战斗，而“准时化”无疑是正确的“战术”。