日前，山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部新区炼钢车间青工运用鱼骨图分析法成功解决了风动送样样盒寿命低的难题，样盒消耗由原来的110个/月降低到现在的5个/月，每年产生经济效益18万元。

　　据了解，该事业部采用以压缩气体为动力，以低压电路为控制手段的风动送样装置。操作者在生产现场取得样品后装入样盒，将样盒放入风动管道内通过压缩气体推动传送到化验室，此类设备样盒传送速度在10m/s以上，既节省了人力，又能快速获得化验结果。

　　然而，风动送样装置工作条件苛刻。该事业部青工在使用样盒过程中发现：风动送样盒在管道内高速运动时天然橡胶与管道剧烈摩擦，导致盒体密封圈极易磨损，使用次数有限;样盒传送时运动速度快，颠簸剧烈，螺母极易脱落，使用寿命短;样盒脱落部件遗落在管道内成为障碍物，为风动送样的正常运转埋下了隐患;样盒在装入发红的试样时，温度在500℃~800℃，导致天然橡胶发热膨胀，橡胶老化，易发生管道卡料盒现象，消耗大量料盒。

　　针对上述问题，该事业部职工利用精益管理方法———鱼骨图分析法，理清了各方面之间的原因，分别制订了改善方案。该事业部班组职工提出采用超高分子量聚乙烯替代天然橡胶制作样盒密封圈，超高分子量聚乙烯具有超高的耐磨性和耐高温性能，大大降低了样盒密封圈的磨损速度，延长了样盒的使用寿命。他们还将样盒外圈与钢质盒身通过螺栓连接，内部增加电木垫片和钢质垫片，外部加垫防松动卡槽，螺母被其卡住，致使脱落次数大大减少。在使用过程中，该事业部班组职工将样盒外部的防松动卡槽去掉，对连接螺栓进行扩径，在降低制作成本的同时，从根本上解决了螺母脱落的问题。