近日，攀钢通过两段式浸出工艺及控制措施，解决了氧化钒清洁生产工艺焙烧转化率与粘窑结圈的矛盾，目前，正着力提升设备运行状态，为达产达效顺利实施创造条件。

　　多年来，攀钢自主探索出难利用、低品位、多金属共生矿的综合利用道路，钒钛磁铁矿资源综合利用达到世界领先水平，推动我国钒钛产业实现了从无到有、从小到大、从弱到强的历史性跨越。

　　当前，在钢铁行业发展“新常态”的背景下，攀钢突出钒钛资源特色，聚焦关键技术攻关，加快技术突破和成果产业化，不断提高钒钛资源利用效率和经济性，既是形势所迫，更是发展所需。为此，攀钢将抓好红格矿综合利用技术研究，将铁、钒、钛、铬等经济高效分离出来，作为提升钒钛资源利用效率和经济性的重点。目前，攀钢钒铬渣提取及分离技术扩大试验已完成百公斤级焙烧试验，获得合格熟料300余公斤，试验过程中未出现生料、粘料及成球等异常现象，焙烧参数稳定可控;熟料经实验室浸出验证后，钒焙烧转浸率平均为96.88%，铬焙烧转浸率平均为97.94%，均高于前期实验室条件试验结果，扩大试验取得成功。

　　同时，攀钢着力提升钒资源应用范围和规模。采用全新的清洁生产成套技术的西昌钢钒钒制品厂，克服焙烧工序转化率低、焙烧效果不稳定、回转窑结圈严重等难题，优化设备运行状态，全力达产达效;钒铝合金加强市场培育和推广，今年已销售20余吨。

　　在钛资源综合利用方面，攀钢聚集优势力量全力进行高炉渣提钛技术攻关，8月，高炉渣低温氯化稳定试验取得突破性进展，突破228.5小时，为高炉渣提钛产业化奠定了坚实的基础。在海绵钛工艺流程贯通过程中，科研人员对生产数据进行大量分析，对各个工序进行排查，通过开展不同工艺参数下实验研究，找准原因，进一步降低海绵钛生产成本。

　　此外，攀钢进一步做精钢铁，使产品的盈利得到提升。8月，来自东风汽车公司试用数据显示，攀钢的极薄规格高品质酸洗板板形良好、冲压性能优良。这标志着攀钢酸洗板实现了“以热代冷”，不但可以提高产品的附加值，而且还能降低用户生产成本，与用户实现双赢。