张钢以质量求生存，优化质量管理机制，强化产品质量过程控制，实现产品质量全程可追溯，促进产品质量全面提升。1至8月份，质量异议吨钢损失率累计为0.098‰，较去年全年降低19%，比计划指标降低33.78%。

“质量是企业的生命。无质量，品牌只能是空谈，作为质量检查部门，我们更应严格按照检验操作规程，严把质量关，不放过任何质量‘死角’，确保不判错一件合格产品，同时也不放过任何一件不合格品！”张钢科技品质部吴卫彦说。该部制定修订了一系列质量措施，练就“冬泳”本领。设置关键质量控制点追踪机制，设定了31个关键质量控制点，67个重要质量控制点，不定期抽查，汇总统计工艺参数执行符合率；建立完善质量波动预警机制，实现质量波动管理工作可视化；持续优化产品质量控制过程，有效化解质量波动扩散影响，对问题“不过班”“不过夜”；加强工艺检查，贯穿质量控制，固化工艺，减少人为干扰因素。

转炉平台上，炉台在钢水的映衬下一片火红。吊铁水、废钢行车来来往往，巨大的转炉张口喝着“琼浆蜜液”。炉前工拿着测温棒在炉台上测温取样，认真做好每个操作细节。为提高钢坯内控合格率，炼钢事业部加大工艺监督、检查力度，每天由技术科牵头，对转炉、连铸各个工艺点监督检查，并在每天调度会上通报检查情况。对转炉、连铸各项工艺技术指标完成情况，每天在公示栏公示；积极开展星级设备管理，统计分析设备运行状况，重点做好设备运行点检工作，确保设备正常运行，实现质量、设备闭环管理；及时完善工艺要点，固化修订工艺参数，强化成分控制，确保钢坯质量。“在日常质量管理工作中，我们切实做到精益操作，尤其是品种钢，从兑铁到转炉成分控制、精炼系统对气体、夹杂物处理，再到连铸全保护浇注，必须全程质量可控，为下一道工序做好服务。”炼钢事业部技术科雷岩岩说。1—8月份炼钢事业部内控合格率达到94.71%，同比提高1.82%。

棒线冷床作业区，红检工正拿着游标卡尺测量刚下线的样品，从取样到测量是一个完美的操作。轧钢厂事业部推行工艺标准化，严格执行工艺操作规程，狠抓料型控制，施行三班统一化，严格精准料型标准，保证屈强比达到精品要求；开展技术攻关，进一步优化工艺路线，打通工艺流程屏障；建立责任考核机制，将关键质量控制点落实到人，让质量和考核更具有追溯性；定期工艺件检查，使用硬度较高的轧辊和专用导槽，定期更换，摸索轧槽磨损规律，定期对辊缝进行补偿，减少钢材产品表面划痕。“在保证达到质量标准前提下，轧钢事业部努力实现产品质量指标新突破，满足客户个性化需求。”轧钢事业部技术质量科蒋子龙介绍说。1—8月份，轧钢棒线建材一次检查合格率达到99.74%，同比提高0.23%，高线建材一次检查合格率达到99.95%，同比提高0.24%。

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