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创新链:钢铁巨轮远航的“核”动力

发表时间:2011-9-20 8:25:16      点击:

  2009年和2010年,太钢不锈钢产量分别达到247万吨和272万吨,连续两年保持世界第一,且分别相当于2000年太钢不锈钢产量的10.21倍和11.2倍。专业冷轧钢,轧钢,冷轧板卷,冷轧带钢,电解板,电解卷,冷轧钢价格行情,冷轧板卷生产厂家

  与此相呼应的是,2009年,太钢技术中心在全国575家国家级企业技术中心中排名第二;2010年,不锈钢先进材料国家重点实验室落户太钢;2011年,经工业和信息化部、财政部联合评定,太钢被认定为“国家技术创新示范企业”,是唯一入选的钢铁企业。

  研究上述两大现象的相互关系,太钢董事长李晓波一语破的:是科技创新理念和创新实践的不断深化推动了太钢跨越式发展。

  本世纪以来,太钢以解决我国不锈钢产业的共性技术、关键技术和配套技术难题为重点,以不锈钢产业的工程技术、制造技术、使用技术为关键环节,构建贯穿不锈钢生产全流程的技术创新链,全面全过程的技术创新,奠定了不锈钢行业的领导者地位。

  实施工程技术创新

  太钢利用世界不锈钢工艺技术装备发展新成果,自主集成,实施了一系列不锈钢改造和建设项目。2000年~2002年,太钢实施了50万吨不锈钢系统改造项目,形成了年产100万吨不锈钢的能力;2002年~2003年,实施了40万吨不锈钢冷轧薄板扩建改造项目,形成年产90万吨不锈钢冷轧薄板的能力;2004年~2006年,实施了新不锈钢工程及配套项目,形成年产300万吨不锈钢的能力;2006年~2010年,实施了大规模的优化品种、提升质量、实现清洁生产、发展循环经济系列技改项目。

  经过数轮技改后,太钢在冶炼—精炼—连铸—热轧—冷轧全流程不锈钢生产线上,系统集成了当今世界最先进的工艺技术装备,实现了不锈钢工业装备大型化、工艺现代化、生产高效化、环保一流化,成为当代不锈钢工业发展新标杆,被世界知名不锈钢企业学习借鉴。

  太钢160吨电炉、180吨AOD炉、2250mm热轧线、115万吨/年宽幅热轧线、70万吨/年宽幅冷轧线都是国际最大、最先进的不锈钢生产装备;实现了工艺技术的国际领先。转炉、AOD控制精确,波动小;热轧线采用AWC、AGC控制系统,集成液压弯辊、串辊技术,冷轧机具有先进的厚度、板形自动控制功能,产品精度高、板形好;实现了装备的集约化。新生产线布局合理、紧凑,物流快捷,生产效率高,不锈钢全线生产时间由过去的一周缩短为数小时,实现了低成本运行。新的工艺技术装备条件,使得大量使用低成本炼钢原料成为可能,降低了生产成本;实现了板、管、棒、线品种规格系列化,并形成了以超宽、超厚、超薄板材为特色的产品系列;实现了能源资源的循环利用和清洁生产。

  2009年,太钢新不锈钢工程荣获“国家优质工程金奖”,并成功入选新中国成立60周年“百项经典暨精品工程”,新炼钢工程获“鲁班奖”。

  实施制造技术创新

  太钢充分发挥工艺技术装备优势,在不锈钢制造关键技术上取得突破,对优化我国不锈钢产品结构,推动产业升级起到了带动作用。

  高质量不锈钢板材工艺技术开发。太钢成功自主开发不锈钢光亮板、00Cr12Ti等产品及其全套工艺技术;开发了与装备改进及工艺改进相关的技术,如AOD炉型改进、加顶枪、精炼、连铸、冷轧带板形控制、光亮板预轧修磨等工艺;打破了热连轧机原设计不能生产3.8mm以下薄规格产品的限制。“高质量不锈钢板技术开发”项目还获得了2003年度国家科学技术进步二等奖,其开发的3项专利技术获得授权,其中2项为发明专利。

  含氮不锈钢工艺技术开发。太钢在国内首次应用氮在不锈钢中溶解和脱除理论,建立了AOD炉完全采用气体进行氮元素合金化工艺模型,控制精度达到±0.015%,处于国际先进水平;成功开发出系列含氮不锈钢品种,产品实物质量达到国际先进水平。“含氮不锈钢生产工艺及品种开发”项目获2004年度国家科学技术进步奖二等奖,其开发的4项专利技术获得授权,其中2项为发明专利。

  以铁水为主原料生产不锈钢新技术开发。太钢自主集成超高功率电炉熔炼铁合金与返回废钢+铁水预处理及K-OBM-S+VOD三步法工艺装备技术的全新流程,实现了多品种、多规格不锈钢连铸坯的稳定生产,总体技术水平属国际先进;开发的4项专利技术获得授权,其中3项为发明专利。在第十八届全国发明展上,“一种以铁水为主原料冶炼不锈钢的方法”获得发明者协会国际联合会(IFIA)颁发的最佳创新发明奖,另外还获得2006年度国家科学技术进步奖二等奖。

  400系不锈钢制造工艺技术及品种开发。开发高碳区停氧高真空度沸腾脱氮新工艺技术,平均冶炼周期缩短了14%;开发高温快速连续退火工艺,使退火能力提高40倍;通过开发表面氧化铁皮均一化工艺、减薄贫Cr层技术、高亮度表面冷板轧制技术等,在不经光亮线退火的前提下,生产出了光亮度接近BA板水平的430不锈钢2BB冷轧板产品,产品实物质量达到国际先进水平。开发的7项专利技术获得授权,其中3项为发明专利。该项目获得2007年度冶金科学技术进步奖一等奖。

  ———“低能耗、低污染、低排放、高效益”的固态、液态、气态废弃物循环经济产业链建设。“十一五”期间,太钢投资82亿元,在自主创新的基础上,实施了87个循环经济重点项目,率先在国内应用推广世界最先进的循环经济工艺技术,每年增加产值24亿元,增加效益9亿元。

  目前,太钢已经形成以不锈钢为主的核心技术700多项,其中以铁水为主原料生产不锈钢的工艺技术,铁水转炉炉内直接脱磷技术,不锈钢冶炼自动控制系统和除尘回收利用工艺技术,不锈钢超薄、超宽、超厚热轧工艺技术,高附加值品种(双相钢、高强韧细晶粒钢等)热轧新技术,高等级热轧不锈钢工艺技术等为代表;近百项处于国际领先水平,科技对企业发展的贡献率达到75%以上;攻克了62项关键技术难题,形成了135项技术诀窍,累计申请并获得受理专利1183件,获得授权发明专利87件,其中23项为发明专利,牵头制订了12项不锈钢技术标准。

  实施应用技术创新

  在装备升级和工艺优化的基础上,太钢围绕市场需求,持续开发新品,优化品种结构。

  太钢逐步形成了一批具有良好商业前景的产品集群,形成了以不锈钢为核心,包括冷轧硅钢、铁路用钢、高强韧系列钢材在内的高效、节能、长寿型产品集群,批量进入石油、化工、造船、集装箱、铁路、汽车、城市轻轨、核电、“神舟”系列飞船等重点领域和新兴行业。其中,铁路行业用钢、双相钢、耐热钢、造币钢、高牌号硅钢、车轴钢、纯铁、9%Ni钢等20多个品种国内市场占有率第一,30多个品种成功替代进口。今年以来,太钢成功开发出第三代汽车用钢,可使汽车更轻、更安全、更省油,实现了从长期国外跟踪到全球领先的转变。

  在不锈钢方面,太钢自主研发的双相不锈钢,应用于核电设备、热交换器管板、焦化项目、常减压蒸馏塔、甲醇反应器、不锈钢焊管、镍矿储罐项目等,其中核电用S32101中厚板、2205宽幅热轧卷(板)、双相钢管成功替代进口;自主成功开发化学品船用不锈钢板,目前国产的56艘不锈钢化学品船全部使用太钢的不锈钢,有效替代了进口产品;成功开发出CR1000核岛主设备堆内构件用不锈钢厚板,实物质量达到国外同类产品水平,通过了核设计、核生产、核业主三方认证,并向秦山二扩、岭澳二期、阳江等核电项目提供核二、核三级不锈钢材料;在国内率先开发出253MA耐热不锈钢中板,用于电站锅炉行业制作循环流化床环保锅炉旋风分离器的中心筒,替代了进口。同时,太钢自主开发的铁路货车用不锈钢板用于大秦铁路货车,与碳钢车相比,在减轻车体重量、延长车皮寿命、提高载重能力、降低维护成本等方面优势明显;成功开发铁路客车用钢,广泛用于北京地铁线客车车体制造,以不锈钢板使用于4号线客车面板为标志,我国城市轨道客车车体制造材料实现了完全国产化。

  除不锈钢外,太钢加快开发高强度、高韧性系列钢材。国内首家开发的百万千瓦机组用厚涂层高牌号冷轧电工钢,成功应用到超超临界百万千瓦级发电机组,实现了百万千瓦机组硅钢材料国产化;开发生产液化天然气(LNG)储罐用钢,成为该钢材的国内唯一供应商;累计向西气东输二线工程供应X80管线钢40多万吨,成为国内最大的供应厂家。同时,太钢还成功开发出汽车用钢、工程机械用钢、核电用钢、压力容器等系列高强韧钢铁材料,市场占有率持续上升,为我国的装备制造业国产化进程发挥着重要作用。目前,太钢高效节能型产品占到全公司钢材总量的70%以上,创造的效益占到85%以上。

  太钢还积极发展不锈钢延伸加工,推进由“材料加工”向“加工材料”的转变。他们与天津钢管集团在天津合资设立不锈钢冷轧薄板和焊管公司;在郑州、无锡、沈阳、广东佛山等地投资参股,共同建设钢材加工配送中心;投资5.5亿元,建成不锈钢生态工业园,形成了20万吨/年的不锈钢深加工能力,在行业内起到了良好的示范作用。该信息来源:海鑫信息