11月份以来，由于冬季供暖和1号焦炉烘炉，高炉煤气、焦炉煤气供应趋于紧张，长钢公司轧钢厂在提高钢坯热装率上下硬功夫，截至11月27日，热装率达到63.33%，较去年同期提高20.92%，折算成高炉煤气，煤气消耗比去年同期降低22.5936万立方米，节约费用14000余元。

加强协调沟通，提高轧钢坯材对口率。该厂各条生产线加热炉作业区收料工积极与炼钢厂协调沟通，及时准确了解炼钢厂的坯料组织情况，同时针对各车间的生产品种和规格等生产组织信息主动向炼钢厂反馈，对炼钢厂拉运到生产现场的热钢坯直接入炉轧制。同时，各车间调度全力做好当班钢坯热装、热送率的汇总分析，及时准确上报厂调度，力保各生产线坯材对口率100%，从而降低钢坯在加热炉内的加温时间，使轧钢生产过程中的氧化烧损和煤气消耗量得以降低。

提高在线设备作业率，降低非计划停机时间。针对冬季气温低给生产组织造成一定难度的特点，各作业区精细管控设备，加大日常点检和维护力度，特别是对油路、气路和水管等辅助管道，做好防冻保温工作;对所属区域的设备每一个小时巡检一次;维检工及时发现并处理设备异常情况，确保当日处理完毕，并要求设备专业技术人员进行签字确认，以设备的安全高效运行为钢坯热送直接热装入炉提供有力保障。

提高钢坯定重准确控制，提高轧钢综合成材率。在提高钢坯热装率的同时，各车间对生产的品种规格准确控制，严格按照《轧钢厂各规格钢坯定重控制标准》控制轧钢钢坯的定重，对生产过程中发现钢坯定重异常，及时协调沟通，调整钢坯定重数据，降低钢坯消耗量，保证钢坯满足轧钢轧制要求，从而提高轧钢综合成材率指标，实现低成本轧钢。

来源：首钢日报