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　　推行标准化作业。组织开展"岗位作业指导书"、"工艺操作规程" 学习培训和执行情况的检查。完善设备功能。把工艺完善、工艺消缺作为重要内容，实现了检修方式的转变，推行设备检修的技术工艺确认制度，对提高工艺精度、提高产品质量起到了积极作用。加强全过程质量管理。进一步优化产品标准及技术规程的管理体系，每一个产品按出厂标准----内控规定----工艺操作规程----作业指导书四个层次进行分级控制，使每个产品从生产到出厂全过程的管理实现规范化、标准化。延伸技术质量管理范围，从原料进厂、产品出厂，直到运输过程、用户使用，进行全方位监管。坚持质量点检制度。建立全过程质量控制点，对关键工艺控制点按照工艺过程进行识别和控制，实施了公司、厂、车间及班组四级动态监控管理，使重点产品、关键工序或薄弱环节的生产过程处于受控状态，确保最终产品的质量稳定和提高。从化学成分、混坯、表面质量以及过渡材四个方面开展攻关，产品命中率不断提高，成分改判、混坯头尾坯降判明显减少, 表面缺陷得到了有效控制，过渡产品明显降低。 (意达)