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　　第一，小企业难以在短期内迅速实现转型升级。目前，生产高强钢筋的厂家有两类，一是国有大型钢铁企业，它们在淘汰Ⅱ级螺纹钢方面进展比较顺利;第二类是地方民营钢企，它们是淘汰Ⅱ级螺纹钢的难点所在。据统计，生产每吨高强钢筋的成本将提高100元左右，民营钢企要淘汰普通钢筋生产，转而生产高强钢筋，一方面需要投资上新的设备、新的生产工艺，另一方面要对工人进行技术培训。但就目前钢市不景气的现状来看，三到五成的小钢铁企业都既缺资金，也缺技术，显然无力在短期内迅速实现转型升级。目前，唐山有七成民营小钢企生产不了高强钢筋，取得生产许可证的就更少了。

　　第二，普通钢筋能否在短期内被淘汰，还要取决于市场需求。据初步估计，目前，天津地区只有20%的商户还在出售Ⅱ级螺纹钢。现在，天津七层以上的楼房都不会采用Ⅱ级螺纹钢，只有部分在建工程还在继续使用。在新的项目工程中，设计公司都不会考虑Ⅱ级螺纹钢。更重要的是，Ⅱ级螺纹钢和Ⅲ级螺纹钢的价格相差不大，大家更愿意使用高级别的钢筋。不过，有钢贸商认为，现在市场对于Ⅱ级螺纹钢还有一定的需求，主要是城市基础设施、商品房、保障房和普通公路桥梁等用钢。另外，Ⅱ级螺纹钢退市对农村的需求有较大影响。农村民用建筑对钢材质量的要求不高，选择普通钢筋可大幅降低成本。

　　第三，高强钢筋的推广应用存在着一些尚待解决的问题。首先，高强钢筋市场缺乏监管机制，产品的质量标准无法得到保证，一些不良厂商以次充好的现象比较严重，在一定程度上影响和制约了高强钢筋的使用。其次，在实际应用中，高强钢筋出现了连接时发生开裂、连接套筒不标准等问题，影响了高强钢筋的推广应用。有的高强钢筋“外硬内软”，在机械连接或焊接的时候表面受到破坏，有的出现开裂现象，其性能甚至比不上普通钢筋。再其次，目前，高强钢筋的连接主要是采用机械连接，其方法是套筒，要求钢筋的两端有螺纹。但国内生产的绝大多数高强钢筋没有螺纹，需要用户自己加工，给用户使用带来了不便。此外，高强钢筋的施工也存在着产业升级的压力。高强钢筋产品自身的特点，对钢筋的加工焊接工艺要求很高，而与之配套的先进钢筋加工技术在普及程度方面仍存在一定的问题。同时，施工单位要增加相应的加工设备，会增加其成本压力。

　　第四，经济效益不明显导致部分房地产投资商对使用高强钢筋并不积极。据了解，钢筋的使用成本只占土建成本的10%～15%，占建设总成本的4%左右。如果住宅房屋的建设成本为1亿元，那么钢筋的使用成本仅为400万元。即使按照理论计算的结果，使用高强钢筋能够节约的钢筋成本也只有60万元，经济效益不明显。这样的问题也存在于农村民用建筑中。据测算，农村一座普通的三间房大约需要使用1吨螺纹钢、盘圆钢，采用高强钢筋的减量化效果不明显。(中国冶金报)