8月份以来，炼钢厂认真落实集团公司首调会要求，着力开展圆坯增产创效的技术攻关活动，成效显著。中下旬以来，在保证质量的前提下，2#圆坯连铸机生产的十余个钢种、三个断面的拉钢速度全面提高，浇钢准备周期大幅缩短，全月圆坯产量突破5万吨大关，达50219吨，创投产以来最高纪录。

　　炼钢厂2#圆坯连铸机投产以来，始终是集团公司的效益增长点，多数时间在生产“双高”产品，为保证质量，必须进行拉速控制，造成产能得不到很好地释放。面对圆坯良好的市场形势，炼钢厂按照集团公司要求，在不断进行品种开发和技术进步的同时，本着“质量优先、稳步推进，全面提高、降本增效”的原则，专门成立了圆坯增产创效攻关小组，从连铸机提速和缩短浇钢准备周期两方面开始进行技术攻关，力争创造更多利润。

　　连铸机提速是一项涉及整个炼钢生产的系统工程，对其它工序也会造成一定影响。攻关实践过程中，相关技术人员反复论证、谨慎操作，每次提速后都要对铸坯的内外部质量进行逐一检验，质量合格后再进行下一步攻关。同时，为做好缩短浇钢准备周期这一增产创效的又一重要环节，炼钢厂在中包烘烤位制作了中包水口对中台，一改过去中包水口必须在线对中的弊端，实现了离线对中，节约了大量生产准备时间。生产过程中，连铸车间在上一浇次临近结束时，就组织机械、电气检修人员诊断设备状况，提前做好下一浇次的开浇准备工作，并设立缩短开浇准备周期专项奖，鼓励职工最大限度缩短浇钢准备时间，有效提高了设备作业率，为2#机的稳产、高产赢得了宝贵时间。

　　8月中下旬以来，在完全按照订单组织生产，并成功开发低合金结构钢16Mn的基础上，2#圆坯连铸机Φ210、Φ180、Φ150断面最高拉速都有很大提高。浇钢准备周期由过去的至少2小时缩短到平均1小时左右，最短纪录达到40分钟。技术攻关实施以来从未出现低倍组织超标等质量问题，产量也有了较大进步，最高日产突破2000吨，达到2146吨，向进一步增产创效目标迈出了可喜的一步。

　　目前，炼钢厂2#圆坯连铸机增产创效攻关工作仍在进行中。