为降低生产成本，板材炼钢厂加大科技攻关力度，在转炉复吹技术方面取得新突破，新改造后的二号转炉投产后，复吹连续炉龄达到4150炉，创历史新高，不仅节约脱氧剂、增碳剂数百万元，而且提高了钢水的纯净度。

　　转炉顶底复吹工艺的特点是熔池搅拌能力强，钢水成分均匀，可避免过氧化现象的出现，缩短供氧时间和炉耗氧量。钢中气体元素含量低，适合冶炼气体元素含量较低的钢种。因此，提高转炉复吹比例可以进一步优化产品结构，对于提升钢水质量、冶炼高附加值产品、提升企业核心竞争力具有重要意义。

　　在几年前，板材炼钢厂就开始尝试采用转炉复吹工艺，但是由于种种原因，转炉复吹连续炉龄达到2000炉就止步不前。去年，钢材市场低迷，为降低生产成本，提升钢水质量，该厂抽调精兵强将，大力开展转炉复吹攻关。科技人员经过大量资料查询和多方面的研讨，不断摸索总结经验，改进生产工艺，加强操作，调整造渣制度，全力保复吹。

　　去年8月末，经过改扩建的二号转炉投产，该厂科技人员在二号转炉炉底安装了复吹风口，开始复吹工艺攻关。二号转炉采用复吹工艺后，始终维持2个复吹风口运行，复吹风口数量最多时达到5个。通过碳氧积对比，二号转炉复吹效果明显，碳氧积控制较好，复吹转炉喷溅炉次明显减少，钢铁料消耗也明显降低，金属收得率提高。同时，底吹气体搅拌，提高了石灰、白云石的利用率，降低了造渣料的消耗，降低了渣中氧化铁含量，提高了钢水的纯净度，降低了精炼处理难度。

　　据悉，该厂三号、五号转炉也正在进行炉底复吹工艺攻关，努力实现全炉龄复吹目标。 (意达)