10月份以来，首钢京唐公司热轧作业部认真总结分析前期各项生产工作，坚持眼睛向内，查找自身问题和不足，强化各项措施并狠抓执行落实，不断增强生产工序间的协同能力，推动各项工作上台阶。连日来，生产水平不断攀升，其中，10月4日两产线综合产量完成3.05万吨，超计划0.51万吨，创投产以来日产最好水平。2250产线连续五天完成日产600卷任务目标，创历史最好水平。

统一思想，凝心聚力。为进一步增强全体干部职工对形势任务的认识，热轧部在“两学一做”学习教育中，针对思想认识中的不足，认真开展了“转变观念、守纪律、讲规矩、提高执行力”思想大讨论系列活动。通过学习讨论，广大干部职工的大局意识、责任意识、目标意识得到了强化。在此基础上，他们还积极落实各项生产组织措施，强化执行力。各作业区、班组职工围绕制度执行、生产安全等方面，立足岗位，多作贡献。精轧操作工王晓鹏严格执行操作制度，及时了解辊期轧制情况，与计划、板坯库上下工序紧密结合，合理调整和延长辊期，为生产打高产创下了有利条件。生产技术室工艺技术员刘靖群为保证生产顺稳，主动跟踪定宽机锤头辊缝异常现象到凌晨，监控轧制曲线变化，分析产生原因，及时与自动化及机械专业联系，利用换辊期间采取相应措施，使定宽机锤头辊缝异常问题得到有效控制。10月1日，该部领导带领设备工程室33名职工对2250产线进行了检修，连续奋战24小时，顺利完成精轧入口导位、R1轧机AGC缸等大型维修项目，较好地保证了2250产线节日期间生产顺稳。

强化管理，夯实基础。热轧部紧紧围绕生产经营重点工作，以制度建设为纲，不断探索，积极实践，推进基础管理工作形成长效管理机制。该部针对自身生产和设备系统存在的问题，建立了部领导日总结会议制度，协同高效，统筹生产工作;建立了生产系统逐级汇报制度，与维检单位建立联合办公机制，对生产突发情况快速联动响应;针对生产和设备存在的问题，组织开展梳理流程、制度和作业指导书工作，提升精细化操作水平;强化部级月度生产经营分析例会制度功能，结合实际，制定次月生产目标和措施;健全“班组交接班标准化制度”，实现安全隐患、品种计划、设备状况、产品质量“四交底”，使操作工及时掌握产线运行情况，确保生产顺稳。

明确责任，提高效率。热轧部结合实际，提高管理效率，推行了检修标准化，不断推动生产工艺、设备人员参与检修的全过程管控。建立了检修的后评价机制，从检修的准备、过程、项目完成率、检修后的故停时间和产品质量，综合评价检修的效果。实行全员设备管理，激励全员排查设备隐患，降低故停时间，向故停要效益。推行包机责任制、设备档案制，建立了6S、设备功能精度、故障时间联合评比竞赛机制，生产、技术、设备成立联合攻关组，进一步提高设备运行管理水平。同时，利用微信等互联网信息平台，加强信息管理。分层级建立了领导干部管理、生产运行调度、设备运行调度三个信息平台，及时发布生产、设备和管理信息，将现场信息第一时间传达到每一位职工，相互查缺补漏，相互提醒，在职工队伍中形成了关心企业、热爱企业，齐抓共管，促进企业快速发展的良好氛围。通过无线网络，将热轧干部职工的责任心连在一起，提高了热轧的生产效率。在此基础上，该部还大力开展了劳动竞赛活动，加大对创新和突破的奖励力度，鼓励广大职工互比互超和协同高效。为了进一步提高产线作业率，他们增加了换辊攻关专项奖;对加强质量控制，提高成材率奖励方案进行了修订，进一步明确成材率指标奖励和质量奖励规则。一系列制度和措施的实施，充分调动了职工的积极性和创造性，有力地促进了生产工作的开展。

完善机制，加强监督。热轧部通过进一步完善工作监督机制，强化各项制度的执行落实，确保各项工作件件有落实、有反馈。围绕生产经营重点工作，梳理了二十条需整改和提高的问题，按照项目表的形式，逐一落实责任领导和时间节点，实行问责制，公示表格，加强群众监督。为进一步提升产线操作水平，抽调生产操作骨干荣彦明、杨明上白班指导生产，加强技能培训，提高轧制过程稳定。针对夜班人员力量薄弱的问题，建立了夜班盯岗机制，组织安排生产和设备技术人员同各维检单位职工一同夜间值班，及时分析解决生产和设备问题，确保夜班生产顺稳。针对生产管理中的流程问题和设备运行故障，要求用“5why”分析法分析，坚持“四不放过”原则，对重复发生的问题严格管理。

来源：首钢日报