新世纪以来，江西新余钢铁集团有限公司投资200亿元，经过三轮技术改造，提升了产品的质量，从而赢得了全国领先的市场占有率。传统产业的发展需要创新，新钢的跨越式发展来源于技术、科研和节能环保的创新。

　　技术升级提升市场占有率

　　据新钢集团副董事长唐飞介绍，“新钢通过三轮技术改造，实现了装备大型化、生产自动化、管理信息化，特别是300万吨薄板工程的实施，使新钢的生产规模达到1000万吨/年，大幅提升了公司市场竞争力。”

　　技术升级带来的直接后果是使产品结构发生了颠覆性调整。新钢拥有船体用结构钢板、优质碳素结构钢热轧盘条两个中国名牌产品，船体用结构钢板、钢绞线两个冶金行业品质卓越产品，桥梁板、锅炉容器板、钢绞等10个产品获冶金产品实物质量“金杯奖”，板、线、棒三大产品是江西省名牌产品。

　　科技研发提供坚强后盾

　　新钢先后设立了企业院士工作站、博士后科研工作站、创建了国家级企业技术中心、省级船用钢工程技术研究中心，积极地促进了该公司产品技术提升和创新。尤其是该公司420毫米直弧形特厚板坯连铸机技术水平国际领先，成为全球厚度最大的垂直弯曲型连铸机。

　　此外，“高品质船板高效化制造关键技术研发与集成创新”获2011年度国家科技进步三等奖。

　　新钢的发展，对推进江西省工业强省战略、环鄱阳湖生态经济区建设，起到了良好的示范和带头作用。

　　绿色理念提供持续动力

　　“我们建立了能源管控中心，干熄焦，余热余压利用、转炉负能炼钢、蓄热式加热炉、烧结烟气脱硫、高炉和转炉利用、干法除尘等可循环和节能减排技术得到推广应用。”唐飞介绍说，新钢是一个传统产业，但是绿色发展理念为企业发展提供了持续的动力支持。

　　在绿色环保上，新钢做到了固体废弃物零排放。循环使用烧结烟气脱硫，一直是业内的难题，新钢通过两套360平方米的烟气脱硫装置，使企业的二氧化硫排放消减50%以上;工业水处理回用项目列入了江西省十大水处理工程。

　　与此同时，新钢公司还完成《新钢公司节能减排财政政策示范专题建设实施方案》编制，形成了包括节能减排、固体废弃物利用、产业转型升级、生活区城市化等四方面的37个项目。

　　(现代物流报)