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　　4号、5号烧结机机尾10号螺旋输灰机是用于机尾电除尘卸灰的唯一设备，是两台烧结机投产以来就一直使用的配套设备，是二烧车间最长的螺旋，由于长时间超负荷运行，改螺旋的挂耳、叶片都严重磨损，故障率较高。为了缓解10号螺旋的负荷，2011年炼铁厂增设的布袋除尘后，在该螺旋旁边增设了一条刮板机，由于该刮板机和10号螺旋在同一个通廊，造成通廊狭窄，经常发生除尘器堵塞短路，灰斗堵卡等问题，今年以来，该刮板机也故障频发，螺旋和刮板机自动化程序出现连锁缺陷、设备安全限位连锁装置不全等问题，严重制约电除尘设备的正常运行，影响安全生产。

　　面对该问题，二烧车间领导、技术人员围绕安全生产的重点难点，对10号螺旋设备进行技术改造：将10号螺旋改为前后两条新螺旋，解决堵、压、卡螺旋的问题，确保螺旋正常运行。撤出刮板机，将自动化程序进行改装，解除重复操作，解决了螺旋连锁问题。该项改造自4月初开始。经过十余天，4月16日开始试用，每天可以多输送30余吨除尘灰，电除尘器没有发生堵塞短路现象，更重要的是解决了安全隐患，确保了两台烧结机的稳定顺行。(钢联资讯)