近日，首钢京唐公司4300mm中厚板生产线成功轧制12mm薄规格极低温容器用高锰钢，钢板力学性能优异，表面、板形及内部质量良好，完全满足相关标准与用户要求，其配套焊材和焊接工艺的研发也已同步完成。
      随着我国清洁能源战略的稳步实施，液化天然气作为环境友好型能源得到广泛应用，因其在生产、运输、存储以及使用过程中对容器钢材的低温性能要求较高，使低温容器用钢得到快速发展，其中，高锰钢以其较低的成本、良好的低温性能，越来越受到业界关注。
      早在2016年，技术研究院就着手开展高锰钢研究工作。由宽厚板研究所柴玉国领衔的研发团队，在无任何相关资料可借鉴的条件下，充分利用中试实验室资源，掌握了高锰钢强韧化机理，中试钢板综合性能优异，得到了下游用户的肯定。然而，中试成功仅仅是万里长征迈出的第一步，下一步的工业试制，每道工序都将是一次异常艰难的战斗。
      京唐公司高度重视高锰钢的工业试制，组建了涵盖炼钢、轧钢、生产组织、质检等多个专业的攻关团队，技术中心对实施方案进行了充分论证，稳步推进试制工作。由于高锰钢合金含量高达30%，且导热率低，钢水合金化难度大，连铸过程极易拉漏。制造部和炼钢部团队顶住压力，迎难而上，凭借丰富的现场经验，逐一制定解决措施和应对预案。高锰钢特殊的强韧化机理对轧制工艺也提出了挑战。中厚板事业部田士平顶住压力，组织各专业技术人员进行了充分的论证和模拟，大到工艺路线，小到控制参数，都亲力亲为、逐项落实。2020年一季度，首钢高锰钢产品完成了全部工业试制过程，各环节均一次成功，以高效的投入产出比取得了技术上的重大突破。
      “制造+服务”是首钢历来所秉持的品牌理念，为用户做好技术服务也是首钢人不懈追求的目标。焊接团队针对高锰钢合金成分、母材性能和服役环境等特点，持续开展焊接性能研究工作，成功完成了高锰钢专用焊材的开发，焊缝-196℃冲击功达到100J以上，实现了焊接接头与母材性能的最佳匹配。夜以继日拼搏进取的首钢人，以高昂的斗志和坚韧的毅力，摘下了“极低温容器用高锰钢”这颗金灿灿的果实，并自主完成了配套焊材和焊接工艺的研发。这不仅是首钢技术的一次突破，也是新一代极低温容器用钢国产化进程迈出的坚定步伐。