酒钢日报讯 今年以来，炼铁厂按照年初确定的“一条主线、四大能力提升”和“低消耗、低成本、长寿、高效和提高产品质量，依靠质量提升效益”的工作思路，以强化基础管理、推行标准化作业、确保高炉长周期稳定顺行为重点，较好地完成了各项生产经营任务。1—10月份，该厂完成生铁产量469.5万吨;燃料比560.4kg/吨;生铁成本1769.9元/吨，较去年降低129.6元/吨;动力能源成本完成86.19元/吨，较去年降低11.7元/吨。

　　该厂以打好安全生产翻身仗为主线，狠抓职业健康安全体系有效运行。通过与科室、作业区、班组签订三级安全目标责任书，持续开展安全作业标准演练和危险源辨识活动，加大现场违章、隐患查处和治理力度，开展全员安全教育培训，制定下发《炼铁厂单人作业岗位管理办法》、《炼铁厂煤气系统检查实施细则》等管理制度，开展安全标准化班组创建活动，使得安全生产保持平稳态势。

　　该厂以“制度化、标准化、程序化”为目标，通过推行建章建制、规范管理、长效保持、持续改进等标准化活动，全面提升了管理，职工逐步养成了按章办事、求真务实的行为习惯，夯实了炼铁发展的基础;通过开展六大系统评价和持续改进的机制，为实现高炉科学冶炼提供了准确依据。通过将班组建设与现场管理、基础管理、生产经营的实际紧密结合，找准了班组建设工作的落脚点和切入点，使班组建设工作成为推动炼铁发展的基础保障。

　　在此基础上，炼铁厂依靠技术进步，进一步促进了成本体系的运行，保证了先进指标和成本受控。该厂结合原燃料资源情况，以生铁成本策划为重点，优化了配料和生产组织，实现了低消耗、低成本冶炼目标;通过优化高炉炉料结构、7号高炉护炉冶炼、降低高炉燃料比等技术攻关项目的实施，高炉状况改善、指标进步、成本降低;进一步消化库存焦炭，盘活了资金;通过优化布料模式，提高了煤气利用率;针对入炉品位下降，制定并持续修订完善高炉应对低品位冶炼措施，实现了高炉炉况的长期稳定顺行。

　　设备保障能力是炼铁厂生产顺行的重要条件。该厂以降低设备故障率为重点，不断完善 “四大标准”，加大点检人员培训力度，定期开展设备经济运行评价，树立“大设备”的管理理念，设备故障率控制在0.51‰以内,为高炉稳定顺行创造了条件。