本报讯 2014年，柳钢炼铁厂加强动力介质精细管理，强化动力管网设备点检，力促降本降耗增效，动力介质能源消耗累计降成本3930万元。

　　高炉冶炼过程需要消耗氧气、氮气、压缩空气、焦炉煤气和水等多种动力介质能源。为降低动力介质能源消耗和高炉冶炼成本，2014年初，柳钢炼铁厂结合能源管理体系贯标工作要求，修订能源降本降耗管理方案，遵循“安全可靠、高效、经济运行”理念稳步推进动力介质精细管理，扎实开展动力介质能源降成本攻关。该厂优化完善能源信息化系统，切实开展动力设备安全运行专项检查及整改工作，其中压缩空气脱水净化改造项目、A区高炉煤气7号大放散定压水封改造等改造项目进展顺利，为各类动力介质能源平衡、安全保供打下坚实基础。该厂还通过修订完善动力介质能源管网管理办法和考核实施细则，强化成本考核，增强全员节能降耗意识。通过采取一系列措施，该厂2014年全年吨铁动力介质能源消耗全部实现计划目标，其中氧气、氮气、水耗、压缩空气和焦炉煤气分别同比下降61.53%、18.78%、20.89%、21.11%和48.29%，全年动力管网设备综合完好率达到100%。 (覃远旺 林阳)

　　(此文刊登于《中国冶金报》2015年1月15日6版)