近日，九江钢铁轧钢厂建立设备故障应急处理快速响应机制，及时、有效地处理生产中的设备故障，为稳定顺行的生产秩序保驾护航。

　　针对轧制线设备多、精度高、突发性的设备事故时有出现的情况，轧钢厂大胆探索、延伸管理，突出强化基础工作，建立快速响应机制。根据要求，每条生产线设备管理员每天下班之前均要将存在的隐患和需要检修的时间及备件情况上报生产科调度备案，调度再根据每次停机时间长短安排需要处理的项目，并统一协调维修人员。这样，每一次时间长短不一的停机，都有相应的设备故障得到及时解决，处理隐患的速度和工作效率、检修质量得到明显提高。

　　4月下旬，高线3号轧机电机发生故障，根据设备故障应急处理快速响应机制，轧钢厂和维修厂人员立即行动，各就各位，在三个半小时的抢修时间里，不仅处理好了3号电机，同时还完成了辊箱更换、风冷线链条更换等多个检修项目，使突发性的设备事故抢修演变成一次行动迅速、协调周密、保障有力的计划性设备检修，实现由一点抢修到多点并进的转变，效率是以往的数倍。这在轧钢厂历史上还是第一次出现，也是建立突发性设备故障应急处理快速响应机制后一次成功的现场检验!

　　据了解，这个应急机制的建立，得益于该厂开展设备?操检合一?的积淀和协调能力的快速提升。通过锻炼，一线员工掌握了设备维修的基本技能，能够独立处理一些简单的设备故障，加之维修人员的密切配合，已具备紧急处置突发故障的能力。(董呈生)