钢厂炼铁生产中，配矿成本占烧结矿总成本的90%。过去，在市场条件好的情况下，企业单位产品售价高，为追求高产量，采购中眼光总盯在高品位、低杂质、大批量的铁矿石上，尽管价格高些，但采购方便，分摊成本也能划得来。而如今，钢材市场不景气，钢厂利润低，千方百计降低采购成本成为首要，过去那些不入法眼便宜的“烂矿”也开始成为配矿重点，以首钢兼并的长治钢厂为例：

　　自今年2月份起，首钢长钢烧结厂成立经济配矿领导组，下设市场资源调研组、经济性评价评估组、工艺运行指导组、生产成本管控组，开始了经济配矿降本工作。通过经济配矿，2～7月份共消耗低品质矿18.8万吨，创效益5300万元。

　　该厂相关人员分布在各大港口、矿点。在矿点，他们考察精矿粉的产量、品质、价格及运输方式;在港口，他们考察外矿粉资源量，提取实物分析化验、参照、比对、核实，从20多种矿粉资源里挑出3~4种，并把矿粉样品收集齐全。截至7月份，矿粉资源组共考察矿点21个，取回样品30余个，先后为公司提供了性价比高的印矿粉、伊朗粉、马来西亚粉、墨西哥粉等10余种矿粉。

　　经济配矿是一项系统工程。在技术上，既要考虑混匀矿的烧结矿化学成分和粒度组成，又要兼顾矿石性能和配矿方案对烧结过程工艺参数的影响。在经济上，既要考虑采购成本，又要考虑烧结过程中的烧结成本和高炉生产过程中的冶炼成本。该厂开始探索建立经济配矿评价模型，实现配矿结构的整体优化。

　　使用低品质矿粉如何保证烧结矿质量，是经济配矿实践的最后一关，也是铁前降成本的最后一步。为此，该厂下达了消耗低品质矿粉烧结矿品位不低于53%的指标。7月份，该厂烧结配料结构调整高达12次，平均2.5天就需调整一次原料结构。同时，该厂通过数据的采集、整理，建立了经济配矿数据库，将200组配矿数据按照品位和硅、铝含量进行分类统计，摸索出低品质矿基本配比方案。此外，该厂还通过配比方案的运行和信息反馈，找到了具体可行的实施措施，使主料种品位达60%以上，配入比例不低于20%;优化熔剂结构，提高活性石灰的配放量达50%以上;完善除尘灰外排系统，打断低品质矿粉中有害成分循环途径;提高烧结铺底料厚度，由500毫米提高至700毫米;稳定烧结终点在22号风箱。

　　通过半年时间的努力，首钢长钢烧结厂实现了从“精料”向“经济料”的转变，并取得了显著的经济效益。(现代物流网)