下半年以来，河北钢铁承钢以先进企业为标杆，开展攻关课题，提高工序钒回收率，降低辅料和能源消耗，依托准时化生产，将攻关措施切实落到实处，效果显著。截至目前，50钒铁和80钒铁两种高附加值创效产品工序成本分别比目标成本降低了34.2元/吨和23.8元/吨。

　　该工序通过不断优化原燃料使用环节，推行精细化管理，对结构成本强化分析，以性价比测算、品种替代工艺优化等技术手段为前提和基础，采用更为经济的原辅料，有效降低了工序成本。同时，强化生产管理、优化生产工艺、降低设备故障率、降低钒原料消耗、降低能耗等系列措施，深挖降本潜力，使成本控制取得显著成效。50钒铁重点摸索含钒物料添加的时间和重量，解决了冶炼过程中出现的波动问题。80钒铁把提高系统钒回收率作为重要课题，从配料、喷粉、含钒物料回收冶炼多个环节入手，将每个环节的钒损失降至最低，增加多批次原料混匀后取样化验环节，提高物料品位数据的准确性，为生产降本提供了可靠依据。