为创鞍钢取向硅钢品牌，鞍钢股份冷轧硅钢厂在实现月达产目标后，向制约产品产量和成材率持续提高的难点发起冲击，开展多项攻关活动。8月份以来，该厂取向硅钢产量和成材率双超达产计划，其中成材率超厂计划4.59%。

　　完善生产组织，确保工艺效能最大发挥。为提高取向硅钢产品产能，实现规模效益，这个厂按照年度达产水平编制了取向硅钢月生产计划，并分解下达到各个机组。在生产组织上，通过不断摸索，反复试验，确定了以环形炉为中心的生产节奏控制方式，即按照环形炉的热处理速度来确定其他产线的加工量，保证环形炉、取向硅钢脱碳退火机组、热拉伸平整机组三个机组能力相匹配、相协调，从生产组织上确保取向硅钢产量的持续走高。

　　推进攻关项目，保证成材率指标稳步提升。该厂充分发挥产品研发推进组、重点工艺技术指标和操作能力提高推进组、设备功能改善及节能降耗推进组等推进组的作用，实施项目攻关，总结攻关经验。同时，该厂每周定期组织召开相关会议，汇报攻关推进情况，点评攻关工作效果，并实行滚动立项，把技术攻关纳入生产组织的全过程。8月份以来，先后攻克了优化碱洗系统、提高层间电阻及AA3涂层配制清洗等攻关项目，提高了生产指标，减少了缺陷产品的产生，保证了成材率目标的实现。

　　科研与生产密切配合，提高性能合格率。这个厂在取向硅钢质量管理过程中，加大科技研发力度，解决制约技术质量指标提升的瓶颈问题，完善了大生产工艺。通过采取创新措施，实现了对常化、中间退火、脱碳退火和高温退火等工艺环节的优化，提高了取向硅钢的性能合格率。

　　此外，针对取向硅钢生产线上新入厂职工多、生产操作难度大的实际，该厂科学制订培训计划，采取师傅“每天一课”、老师集中指导、班组和岗位之间“案例交流”及岗位技能竞赛等方式，提高员工的操作技能水平，满足了取向硅钢生产需要。