7月1日，包钢炼铁厂奖励“4号高炉大修放残铁项目组”5万元，以表彰项目组在高炉放残铁工作中取得了新突破。

    6月27日下午，在已经拆除本体的炼铁厂4号高炉大修现场，炼铁厂及包钢西创建设公司相关人员聚集在炉缸内，等待着炉底残铁的“露面”。当作业人员将覆盖在炉缸陶瓷杯及炉底碳砖上的杂物清理干净后，现场传来一阵欢呼声：“没有残铁!”

    在高炉大、中修过程中，每次作业到高炉底部时，都会遇到一道令人头疼的工序——烧残铁。停炉时落到炉底的残铁少则百余吨、多则几百吨，有时要用火焰枪连续烧灼好几天，才能够将铁坨破碎成小块运走，既耽误宝贵的检修时间，又增加职工劳动强度。4号高炉做到残铁放净率百分之百，这在包钢高炉检修史上是第一次。

    4号高炉大修工期只有150天，为了尽量放净残铁、节约时间，炼铁厂在高炉大修前由厂领导班子牵头，专门成立了“放残铁项目组”，在总结历次高炉放残铁经验基础上，借鉴鞍钢、太钢、宝钢等先进钢铁企业的做法，制定出了一套精细的放残铁方案。

    5月25日，4号高炉活跃炉缸的操作开始，为两周后顺利流出残铁做准备；6月5日22时56分。项目组成员经多次残铁下落位置论证后，在高炉第二段炉皮的27号冷却壁处，切割开一个1平方米见方的铁口。

    通红的铁水汩汩流出，炼铁二部职工忍受着高温的炙烤，不时捅开杂质堵住的铁口，使铁水流速不会降低，同时与拉运铁水的罐车保持密切联系，保证铁水拉运的连续性。6月6日早7时，铁水在连续流动7个多小时后，红色的“身影”逐渐消失。

    “4号高炉残铁放净率达到百分之百意义重大，为今后其它高炉制定放残铁方案提供了成熟的范例。”炼铁厂厂长郝忠平话语中对这次放残铁十分满意。