一季度，北营能源总厂以三级成本管控体系为依托，以“日清日结”为抓手，层层分解落实成本指标，加强考核跟踪，积极开展对标挖潜，提升全工序成本管控水平，实现降成本862万元。
　　在确保安全转供的基础上，积极开展降低氧气放散率攻关。该厂紧跟用气单位生产节奏，根据用户需求及时调整设备负荷和液体产量及销售，通过变负荷调产量和汽化补充相结合，实现氧氮系统稳定运行，确保氧气放散率指标持续稳定在0.20%，创历史最好水平。同时，该厂有针对性地开展工序降电耗工作，主动掌握外部生产运行情况，监控球罐与管网压力，预判气体使用变化，适时对机组负荷进行调节，降低机组运行耗电量。一季度，气体电单耗降低0.0138千瓦时/立方米。
　　为提高转炉煤气回收率，该厂对各环节数据进行统计分析，发现问题第一时间解决处理。及时做好北营炼钢厂转炉煤气回收预知预判，对转炉煤气实现应收尽收。一季度，较计划指标多回收煤气4.02立方米/吨钢。该厂新区软化水站全面执行新操作规程，运行岗位密切关注来源水温度、硬度，以及交换器指标，及时向调度汇报用盐量、共出量，并通过改变再生时间，延长交换器使用周期，减少用盐量及新水耗量。一季度，该厂软化水站大盐单耗比计划降低0.47千克/立方米，大幅降低了软化水大盐消耗。
　　此外，在日常生产中，该厂加强设备点检定修工作，发现隐患及时处理，最大限度降低非计划停机次数，确保生产稳定顺行。根据各用气单位生产节奏及检修情况调整各煤气加压站及空压站机组运行台数，优化运行模式，最大限度降低空压风电单耗。加强运行岗位对机组、设备本体、管道、阀门等部位的巡视点检，发现漏点立即处理，减少空压风损失，做到抓大不放小，严控各项成本指标，有效降低日常生产运行成本，实现经济运行。