京唐公司冷轧作业部不断强化问题导向，针对制约产线产能释放、质量提升、设备稳定的关键性问题加大工作力度，努力提高产线产品制造能力和质量保障能力，全力保证生产顺稳。

　　提高问题意识，激发职工干劲儿。面对成本、产量压力和外部市场严峻形势，冷轧作业部二冷轧厂不断加强职工思想教育，将当月的生产指标、近期发生的质量异议和预防处理措施以文件的形式下发到班组，在班前会上组织职工学习讨论。特别是针对当月生产高难度的品种，该厂提前制定生产预案和控制措施，把职工的思想和行动统一到扎扎实实解决现场问题、提高产线生产水平上来。为充分调动职工积极性，激发职工创造力，该厂特别设立了奖励机制，鼓励职工立足岗位，针对现阶段影响产品质量的因素提改进建议。此外，他们还加强质量检查，制定在线打磨规定和带钢表面质量检查规定，严格落实工艺参数，对照标准检查、工艺制度执行。针对产线每月不同的产量、质量重点工作，制定了产量、质量保障措施和奖励方案，并在生产实践中付诸实施。

　　强化问题导向，加强技术攻关。产线技术人员以影响产线产能、质量、稳定运行的制约因素为问题导向，不断加大科技攻关力度，解决了一批影响产品质量和产线稳定的关键性问题。产线技术人员针对宽幅汽车板跑偏问题，采用优化板形、改进炉区张力控制、更新生产措施等方法，使宽幅汽车板跑偏率由去年的67.5%降低到现在的14.5%左右，有力地保证了公司极限规格宽幅汽车板的产品质量和品牌效益。针对工艺件使用周期短、质量不稳定的问题，技术人员明确各工艺件的工艺及机械负责人，开展工艺件质量攻关，一方面从技术协议和修复协议入手，向厂家要质量，另一方面不断完善现场装配和使用过程管理，延长工艺件在线寿命;针对3号镀锌线拉矫辊辊印问题，他们从装配精度和使用要求出发，更换拉矫辊盒，修改装配作业标准;针对厚镀层锌流纹缺陷的问题，技术人员优化了主要气刀参数，特别是气刀高度和气刀压力，优化带钢入锅温度，减少缺陷发生。

　　完善问题机制，推动产品研发。为尽快解决影响产线产量、质量的硬件问题，冷轧作业部特别申报了一批短平快项目，包含由于冷却塔顶辊温度偏高，实施二冷镀锌通风冷却塔改造;为适应高级汽车板涂油需求，进行3号、4号镀锌及配套重卷机组涂油机改造;针对锌渣残留和锌流纹缺陷，进行二冷镀锌气刀刀唇清理系统改造等，这些项目的实施有助于解决制约汽车板质量提升的瓶颈问题。产线技术人员就影响镀锌板面质量的锌渣缺陷，从优化锌锅工艺参数、控制沉没辊使用周期、规范气刀刀唇清理作业等措施入手，继续降低锌渣残留量，目前实现每百米不到1个缺陷，达到了高级汽车外板的要求水平。近期，他们又针对日韩汽车市场特点，镀锌产线开发了GA板，产品各项性能指标和表面质量基本达到客户要求。连退产线开发了含磷高强钢250P1，批量生产双相钢DP780，拓宽了产品盈利渠道。

　　克服生产难题，保障合同质量。冷轧作业部不断优化产线生产流程，加强工序间配合，每月初进行合同梳理，针对特殊订单提出过渡料等需求;重点关注产品交货，对前阶段由于重卷产线焊机、拉矫机等故障问题导致交货期延迟的问题集中进行解决，使重卷机组处理能力由之前不足200吨提高到400吨以上，确保了合同整单交货。