漫步钢城，厂区内三季有花、四季有绿，生产现场整洁有序；厂区外，新修建的五大公园树木成荫，景色宜人。占地3000多平方米的南湖，湖水清澈，阳光照射下，熠熠生辉……近日，一则来自中国钢铁工业协会的消息让山钢股份莱芜分公司备受瞩目：该分公司荣膺2016年度“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”称号，而全国获此殊荣的钢企仅有4家。2016年，在山东省莱芜市9个重点区域环境空气质量34次排名中，莱钢厂区SO2排名前四28次，NO2排名第一33次，PM10排名第一34次，PM2.5排名第一32次。面对钢城日新月异的变化，厂区职工、周边村民由衷感叹：“钢城越来越美了！”

一手抓落后产能淘汰，一手抓高新技术项目引进，瞄准清洁生产。近年来，莱芜分公司不断推进公司转型升级、实现绿色发展。“坚持走资源开发可持续、生态环境可持续道路，经济与环保齐抓，发展与生态共赢是公司发展的终极目标。”山钢集团公司党委常委、山钢股份总经理、莱芜分公司总经理罗登武表示。据了解，2006年～2016年，山钢股份莱芜分公司在节能环保和资源综合利用方面累计投资63亿元，实现经济效益70亿元；吨钢SO2排放量由2.12千克降到0.71千克，吨钢烟（粉）尘排放量由2.39千克降到0.60千克，全面实现了与政府签订的责任目标。

科学布局 铺平持续发展路

作为钢铁行业较早进行循环经济理论研究与实践的企业之一，莱芜分公司一直致力于环境质量的改善，在快速做大企业规模的同时，树立环境经营理念，自觉转变经济发展方式。该分公司先后主动淘汰拆除了4座128立方米高炉、2座4.3米焦炉、3座25吨电炉、1座8平方米竖炉、2座30吨电炉等落后生产工艺和装备。与此同时，该分公司重新科学布局，建成了5座6米大型焦炉、3座265平方米烧结机、2座2000立方米级高炉、1座3200立方米高炉、4座120吨转炉以及1500毫米热轧带钢、4300毫米宽厚板轧机、大型异型坯连铸机、大型H型钢轧机等大型工艺设备，为节能减排、清洁生产奠定了良好的工艺基础。

在持续提升工艺装备水平的同时，莱芜分公司还积极应用钢铁行业清洁生产环境保护先进技术，加大节能环保、资源综合利用、清洁生产等方面的投资。“十二五”期间，该分公司投资近20亿元，实施了能源管控中心建设、焦化导热油蒸氨改造、综合污水处理厂建设等50多项节能环保改造和资源综合利用项目，资源能源利用水平大幅提高，污染物实现达标排放。

大力发展循环经济，仅靠引进技术还远远不够，莱芜分公司还积极进行自主创新，形成了一批具有自主知识产权，并成功应用于钢铁行业的节能减排清洁生产技术。历经两年多，由该分公司自主开发的转炉高温烟气裂解焦化废水技术便是其中一项。焦化废水的处理是世界级难题，传统的处理技术成本极高，让企业不堪重负。而该项技术不仅大大降低了焦化废水的处理成本，还通过高温分解将有害物质转化为有益物质，为推动焦化废水资源化发挥了引领作用。目前，该分公司转炉消纳焦化废水运行稳定在37千克/吨钢~41千克/吨钢，降低焦化废水处理费用19元/吨。

釜底抽薪 “三废”里出效益

钢铁工业的能源消耗高，而且废渣、废气及废水排放量大。为了让“三废”得到有效利用，莱芜分公司大力发展循环经济，力争“吃干榨净”的同时而又不增加新的污染。为实现铁元素的价值提升，该分公司依托氧化铁皮等钢铁副产品，自主研发并掌握了国家“863”攻关成果———“轿车用高性能水雾化钢铁粉末规模化生产技术”，提高铁元素资源附加值，形成粉末冶金产业链，建成了亚洲最大的粉末冶金生产基地。该分公司还依托主导产品H型钢，独家承担了建设部重点研究课题———“H型钢钢结构节能住宅建筑体系研究”，形成了H型钢生产、钢结构加工、房地产开发产业链，实现了建筑钢材产品的可回收、再利用。

高效利用，打造二次能源循环链。近年来，莱芜分公司积极克服厂区分散、管线繁杂等困难，推广应用转炉和加热炉余热回收利用、转炉煤气回收利用，解冻库低温烟气回收利用、高炉TRT（煤气余压透平发电装置）发电、干熄焦发电技术等先进节能技术，形成二次能源循环链；大力推进低品质余热利用，提高余热余能回收利用水平。目前，莱芜分公司生产区、生活区余热采暖比例均接近100%。

实施多项节水措施，打造水资源循环链。莱芜分公司率先在行业内采用冶金“三干”技术、水的多次串级利用等技术，在热线生产主要工序实现了内部多级串级利用，以及厂际之间的串级利用。建设综合污水处理厂，将厂区工业污水、生活污水全部回收处理，形成中水回用于钢铁生产或清洁绿化。2016年，该分公司吨钢耗新水3.18吨，工业水重复利用率达到97.59%，达到清洁生产一级水平。

延伸产业链，打造固体废弃物循环链。该分公司利用高炉渣、石灰石尾矿等废弃资源，建立了以建筑钢材生产线为核心的非金属固体废弃物利用基地。该分公司每年利用高炉渣生产矿渣水泥500万吨、矿渣微粉300多万吨，产值达7.5亿元，高炉渣全部被回收利用；建设了苯加氢等焦化副产品深加工项目，已开发煤化工产品14种，年产值达到8亿元。 

标本兼治 让钢城容光焕发

“环境是最大的优势，建设‘绿色钢城’是职工的强烈呼唤，更是公司工作的着力点。”早在2000年，该分公司就提出了生态莱钢、环境经营的理念，从技措技改、环保设施隐患整改、防腐美化、现场管理等方面入手，标本兼治，着力改善区域环境。

从2011年的《环保现场专项整治提升方案》、2012年的《烟粉尘专项整治计划》，到2015年的《2015环境保护提升方案》、2016年的《莱钢片区大气污染综合整治实施方案》，6年来，莱芜分公司持续加强环境治理工作，即使在企业经营异常困难的时期，每年的环境治理投入也都在2亿元以上。特别是近两年，为适应日益严峻的环保形势，该分公司进一步加大环保投入，2016年累计投资5.06亿元进行大气污染和污水治理等，使厂区环境质量明显改善。

目前，莱芜分公司已相继完成全部烧结机配套烟气脱硫、焦炉煤气脱硫技术改造、焦化生化废水处理系统改造、高炉出铁场除尘改造、矿槽除尘改造、生产线冷锯噪声治理、原料场抑尘措施等项目，保证了污染物的达标排放。同时，莱芜分公司通过废物综合利用、种树绿化、建厂区公园，使厂区绿化覆盖率达到38%以上。此外，为实现产业与环境和谐发展，该分公司坚持企地共建，携手地方政府共同提高环境质量。“目前，莱芜分公司正在开展国家循环经济标准化试点工作，随着试点工作的推进，将进一步推动公司的循环经济发展，提高公司的可持续发展能力。”罗登武说。

来源：中国冶金报