精炼工序是河钢唐钢热轧部生产中的一个重要环节，该车间女工承担着冶炼品种钢、降低能源消耗、降低合金成本的重要任务。改革创新的关键时刻，她们巾帼不让须眉，立足岗位，充分发挥女职工细心、耐心的特点，抓住冶炼过程中的每一个增效点，从合金窄成分、电耗控制等细节上寻求突破，一点一滴“挤”效益降成本。

　　3月3日上午7:50，1#精炼炉主控室内一片繁忙，一炉中碳钢SS400BM钢水进站，刚接班的女主控陈佳琛一边拿起电话询问炉号、炉况等信息，一边不停地记录数据。随即，她又拿出技术操作规程查找成分要求，并根据三级网上传的成分信息，按照窄成分控制要求，在计算器上反复计算锰、硅等原料的最佳配比率，经过这一通前期准备，才开始进行加料操作。

　　“给电200秒。”加料完毕，对讲机里传来精炼工传出的指令，陈佳琛熟练地点击“电极下降”键。由于给电系统中的时间不能自动停止，她要紧盯操作画面，在规定时间内及时终止操作。操作进行到180秒的时候，电话响了起来，她一边接听电话，一边手握鼠标紧盯给电秒数，生怕多给一秒造成电耗浪费。这一连串看似简单的工作，真正做到却不那么容易，每一步都需要极大的耐心与细心，目的是实现终点成分在满足质量要求的基础上尽量走下限，以降低成本。8：25分，终点成分在三级网上显现出来：锰含量为0.22%，硅含量为0.17%，硼含量为0.0013%，命中率为下限以上1至2个百分点，完全符合技术标准，且钢水质量达到工艺要求。在长期的实践操作中，陈佳琛练就了钢水成分打“擦边球”的绝活，降成本的小算盘打得“啪啪”响。

　　经过女工们的精心“抠”细致控，截至目前，该车间电耗较年初降低了1.1Kwh,吨钢降低电耗0.62元，合金成本吨钢降低0.57元，合计实现创效60万元。“我们像过日子一样节省每一分钱，像持小家一样降成本。”陈佳琛道出了自己的降本秘诀。