冷轧钢、冷轧板、电解板,冷轧中宽带,东莞冷轧钢、惠州冷轧钢,东莞、惠州冷轧中宽带,东莞、惠州冷轧带钢,东莞、惠州冷轧板卷,东莞、惠州电解板,深圳冷轧中宽带,广州冷轧中宽带,珠三角冷轧中宽带。45#钢,65Mn，东莞45#钢，惠州45#钢,东莞65Mn,惠州65Mn,广州45#钢,广州65Mn,东莞45#刚加工生产第一品牌惠州南钢,惠州45#钢加工生产第一品牌惠州南钢，东莞65Mn加工生产第一品牌惠州南钢,惠州65Mn加工生产第一品牌惠州南钢，深圳45#钢,深圳65Mn,佛山45#钢,佛山65Mn,重庆45#钢,重庆65Mn,江浙45#钢,江浙65Mn。冷轧中宽带、中宽带、东莞冷轧中宽带、东莞中宽带、惠州冷轧中宽带、惠州中宽带、东莞冷轧板、惠州冷轧板、东莞冷轧带钢、惠州冷轧带钢。《2011~2020年中国钢铁工业科学与技术发展指南》提出要提高量大面广产品的档次、质量和稳定性，并确保重点工程和关键行业的产品升级所需钢材。钢铁企业要加强与下游用户的战略合作，向产业链竞争方向转变，向优质服务提供商转变。冷轧作为轧制工序实际意义上的终端，与产品、用户的关系最为直接、密切，更应该加强技术创新开发，千方百计为用户创造价值。近日，由中国金属学会轧钢分会在北京召开的2012年全国冷轧板带生产技术交流会暨冷轧板带学术委员会六届二次工作会议，达成了这一共识。会议主题为“产品升级、产业延伸、千方百计为用户创造价值”。

　　冷轧板带产销稳中有升

　　会议透露，2011年冷轧薄宽板带产量仍有较大增长，占全部22个钢材品种的6.63%，同比增长0.23个百分点;其中冷轧薄板产量同比增长22.5%，在全部钢材品种中增幅排名第5。2011年冷轧薄宽板带(含冷轧薄板、冷轧薄宽钢带，下同)表观消费量5846.8万吨，比上年增加672.52万吨，增长13.0%。其中国内生产5845.7万吨，同比增加820.8万吨，增长16.33%;进口424.69万吨，同比减少11.14万吨，下降2.56%;出口423.58万吨，同比增加137.14万吨，增长47.87%。2011年，在重点统计钢铁企业中，全年冷轧薄宽板带产销率为99.67%，年初库存50.69万吨，期末库存61.28万吨，增加10.59万吨。

　　汽车行业仍是冷轧薄宽板带的主要用户之一，2011年我国汽车产销分别达到1841.89万辆和1850.51万辆，同比分别增长0.84%和2.45%。冷轧薄宽钢带除1、2月份因产销传统淡季及日历天数等原因外，其余月份产量均在较高水平。

　　加强低成本高效率技术的系统开发

　　北京科技大学材料科学与工程学院教授、轧钢专家康永林在会议报告中指出：在冷轧板带产品方面，由于巨大的产能、激烈竞争的市场、有限的需求空间，加上原料价格不断上涨等现实问题，无论是量大面广的普通板带产品还是高强韧、高质量、高性能板带产品，首先需要解决的是如何以较低的成本进行稳定批量生产的相关技术与管理问题，其次是积极应对市场近期、中期和远期的需求趋势，进行低成本高效率的系统技术开发能力与机制的建立。

　　康永林具体分析了冷轧板带的发展趋势和涉及的关键技术：一是进一步优化产品结构，实现稳定、低成本、高效率地生产量大面广的板带产品，以及高强和超高强、高韧性、低屈强比、耐火、耐候及特殊用途的各类高性能钢板。二是形成结合我国资源特点并可持续发展的、满足低碳经济与节能减排要求的高效、优质、新型钢材产品的开发机制，使产品适应各层次、各阶段、各方面用户的要求。三是提高热轧薄板和超薄规格板带比例，以增加“以热代冷”的热轧薄规格板带比例;资源节约、短流程成品化和同一成分、多种性能级别的钢材产品的柔性化生产技术得到广泛应用。四是开发屈服强度960MPa～1100MPa、厚度3mm～10mm的薄规格超高强工程机械用钢产品，与厚板生产工艺相关产品配套供应;高扩孔钢、双相钢及980MPa、1180MPa级超高强度汽车钢板稳定化生产;开发新的节镍、铬不锈钢、超级不锈钢、现代铁素体不锈钢和马氏体不锈钢、高牌号无取向硅钢及取向硅钢新品种。五是根据钢铁产品需求质量、性能与工艺特点，开发并建立高性能钢铁产品的减量化生产技术，发展钢铁产品深加工技术;建立完整的钢材产品设计、生产和应用评价技术与体系，为下游用户提供成形、焊接和应用等整体解决方案。六是新一代低成本、高性能的耐大气腐蚀板带钢的工程化与推广，纳米技术在高强度、高韧性钢材上的应用获得成功。七是淘汰落后产品(如热轧硅钢等)，完善产品标准。

　　重视带钢设备空间状态精度检测技术

　　会上，上海宝钢工业技术服务有限公司黎万超指出：国外目前带钢设备状态精度检测主要延用钢丝吊线(摆杆)法加百分表的传统方法，而我国采用带钢设备状态精度检测将我国工业精密检测技术向前推进了一大步，开辟了一条有效解决冶金、造纸、有色等行业的带材跑偏、断带、褶皱、波浪、塔形、振动纹、张力不均、牌坊空间精度(机架、窗口、压下、顶上)、异常磨损(轧辊、衬板)、轴承(座)烧损等生产痼疾的新途径，提高了产品质量，产生了较大的综合经济效益，成为现代设备精度管理的重要技术保障。

　　他介绍说，长期以来，设备在安装时可能存在的偏差和设备长期运行、检修及基础不均匀沉降，使得设备空间位置状态和产线系统状态精度发生偏离，带钢出现跑偏、褶皱、塔形、断带、振动纹、设备异常等现象，严重影响产品质量，甚至造成非正常停机。经长期探索发现，这是设备空间状态精度和产线系统状态精度不满足生产工艺要求，即产线在静态下的设备空间状态精度和产线系统状态精度不符合设计和技术标准要求造成的，这也就提出了设备空间状态精度检测技术与设备管理的问题。

　　他进一步指出，掌握设备空间状态精度检测技术是设备精度管理的重要依据。设备精度管理是在常规管理基础上的提升和优化，它以系统化、程序化、标准化和量化数据为依托，体现了量化、标准化的理念，是衡量设备状态精度的重要指标，也是评估设备状态的重要参数，克服了设备管理的盲目性，对提高产线作业效率和产品质量具有十分重要的意义。实施设备空间状态精度检测技术是设备维修管理的保障。它为现代流程工业设备维修提供设备状态量化依据，是指导设备维修的不可缺少的条件，提高了设备维修的针对性、目的性和有效性，为精准、高效、经济的设备维修管理提供技术保障。实时掌控与系统解决是设备无忧运行的基础。控制设备空间状态精度是设备安全运行和产品质量保证的前提，实时掌控、综合评估和系统解决设备空间状态精度及产线系统状态精度问题，是实现设备无忧运行的重要基础。系统解决设备空间状态精度是企业降本增效的有效途径。它可缩短设备检修时间和频度，故障停机时间下降七成，降低设备维修成本，提高设备检修质量与效率，提升设备运行状态的把控能力，提升设备功能达标率和缩短达标期，保证生产的顺利进行，从而提高产品质量、产量和产品优质率起到明显的效果，产生较大的综合经济效益。