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长钢公司炼钢厂优化头尾坯切割工艺

发表时间:2015-4-8 14:58:13      点击:

  长钢公司炼钢厂切实落实降成本增效益工作,通过优化头尾坯切割工艺,以及减少非计划堵流、工艺堵流、生产堵流,非计划堵流次数大大降低,减少了废坯,提高了钢水收得率。

  以前每次停机堵流时,随意性较强,往往个别流的尾坯能够切割成合格铸坯,其余流坯不够定尺的短坯则被挑废,成坯量低,挑废率高,不仅影响班组指标的完成,而且直接影响职工参与降成本的积极性。连铸车间5号机机长王勤每天与设备打交道,看着扔掉的废坯,急在心上。如果卡坯过程中根据中包剩余钢水量进行合理卡坯,不仅能满足生产要求,还能减少挑废,降低成本,可谓一举两得。为了更加精确,他细致地测量出从结晶器到火切机的长度,计算出卡一支合格坯怎么卡,在什么时间安排堵流等,通过反复试验,“取长补短”的堵流方法果然奏效。通过一段时间的实施,效果十分明显。目前,该车间16个机组已完全按照“优化头尾坯切割工艺”这一方法进行控制,头坯和尾坯完全按要求控制在规定范围内,并且呈现出逐月降低的趋势。

  据了解,为实现指标的更优,减少非计划堵流,该车间一方面加强对设备的点检维修,避免发生突发性的设备故障;另一方面强化岗位职工的操作责任心,减少工艺堵流事故。同时,要求机长与调度、转炉及时沟通,保证钢水衔接,稳定生产节奏,减少因生产协调不到位导致的生产堵流事故。去年下半年以来,堵流次数由原来130次/月,降低到80次/月以下,其中,非计划堵流次数仅占20%,挑废由每月550吨降低到不足300吨,大大减少了废坯,提高了钢水收得率。