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　　严管理、狠落实，是提高热轧带肋钢筋负差达标率的前提。轧钢厂本着从严、从细管理的原则，严把负差重量的控制范围，针对各工序、各环节的实际运行情况，严格制定《轧钢厂热轧带肋钢筋理论重量交货作业指导书》，对各关键岗位标准化操作进行了细致的规定，加强工艺过程控制，减少过程漏洞。

　　加强关键岗位标准化操作水平，是提高负差达标率的关键。开轧定料时调整工用卡尺卡量钢筋外形尺寸，并取样称重，确定单支钢筋的重量负差，据此再对轧机进行调整，直到单只钢筋负差控制在规定范围内;正常轧制过程中，红检验工在冷床上，对每批钢筋取样3次以上，进行单支重量偏差检测，并及时调整轧机，同时还要查验单捆重量，确保单捆重量控制在负差要求范围内;加强对剪切设备的改进及精心操作维护，提高定尺长度的精度，避免热轧带肋钢筋重量负差稳定时却因长度偏差大而造成的成材率损失;精整作业区安排专人负责每日对定尺长度进行复检，查出问题及时与剪切工联系，并根据钢筋的收缩情况对定尺剪切长度进行相应调整，确保控制在要求范围内。

　　加强监督检查力度，是提高热轧带肋钢筋负差达标率的保障。为使负差效益最大化，轧钢厂进一步加强各车间负差控制监督管理，相关技术人员每天深入各生产车间，抽查当天产品质量、当班负差控制情况以及产品性能情况，协助车间监察理论重量交货的作业程序。

　　瞄准制约因素并及时改进，是提高负差达标率的动力。经过监测分析，技术人员发现制约负差达标率提升的主要因素是切分轧制线差较大，于是他们采取相应技术攻关与操作改进，逐步提高调整工控制线差的能力，使控制负差逐渐向理性方向发展，避免了盲目加大负差带来的质量风险。 (意达)