近日，本钢板材热连轧厂2300生产线和计算机室技术人员携手努力，解决了部分产品头尾超宽的问题，进一步提高了板型宽度控制的精确度，提升了产品的整体质量。

　　用户反馈的头尾超宽问题，本钢集团领导高度重视，板材热连轧厂更是将其作为技术攻关的重要工作。相关领导带领技术人员走访用户，掌握第一手数据材料，了解用户的实际使用情况和需求，以便有针对性地改进工作，提升产品质量，更好地满足用户的需求。根据反馈的相关信息，该厂积极支持2300生产线和计算机室技术人员，结合用户需求和生产线实际，深入分析原因所在，找到进一步精确控制提升产品质量的突破口。

　　该厂要求技术人员不仅要解决一次问题，更要从长期保证产品质量稳定的角度出发，查找问题根源，拿出解决办法。为此，技术人员对生产过程进行了认真分析，结合对一线生产过程的跟踪，以及产品实物的现场测量，技术人员集中力量对模型里的宽度短行程控制程序进行了细化完善。由于相关程序都是在设备引进时，主要由外方技术人员在调试中完成的，因此，要求技术人员不仅要有过硬的知识储备，更要对现场情况有充分的了解。结合日常积累的经验，技术人员对程序的每个细节进行分析研究，对提出的修改方案反复进行论证，并通过对实际生产产品的效果进行现场测量汇总分析，在以实际数据为依据的基础上，再进行改进完善，使相关的工艺控制更为精确。

　　现场生产控制的轧钢模型是一个庞大而复杂的系统，可谓是牵一发而动全身，不是完成一处改动就可以了，而是要对整个系统中相关各环节都进行修改，进行模型架构的重新设计完善，才能确保模型运行的顺畅稳定，进而实现对现场生产控制稳定精确，任何细微之处的疏漏和大意都可能导致生产的受阻。为从根本上保证产品宽度控制的精细化，该厂技术人员，全身心投入此项工作，已经完成了对大多数产品的控制程序的完善。