12月国内钢厂硅锰采价定型，200-300元/吨的涨幅早已提前被市场消化，短期硅锰市场又重回盘整，但看似稳定的市场内，商家间的询盘则并不冷清，各方均在为今年最后一波行情做着准备。由于硅锰合金在钢价弱势期间，已连涨2个月，跌怕了的硅锰商家对于钢厂新一轮采价持有极其谨慎的观点，而钢厂方面则同样在考虑，目前是否备货的合理时机。本网综合各方观点及数据认为，硅锰价格仍有上涨要求，但采购方给出的涨幅可能令人失望。

　　国内钢材整体走强仍有压力。目前处于冬季钢材需求的淡季，且随着气温的下降，工地开工受到不小的影响，各方资金面也偏紧，贸易商囤货积极性不高，而钢厂的开工率依然维持高位，社会去库存化仍较为严峻，供需矛盾依然没有得到真正缓解，总体来看，短期钢材价格上涨仍存在不小的压力。

　　钢厂原料成本压力大。虽握有对硅锰合金定价的话语权，但自身成本高、钢材售价低，使得钢厂处境较为艰难。中国钢铁工业协会副会长及秘书长张长富先生在本网年会上做了个比较：2007年10月(钢材市场需求旺盛期)与2012年10月相比，进口铁矿粉的平均采购成本从778元/吨升至839元/吨，上涨7.8%;钢材平均销售价格从4197元/吨降至3802元/吨，下降9.4%。钢材价格与原燃料价格的倒挂，使得钢厂倍感压力，在难以控制矿石等大成本的前提下，则只能从硅锰合金等小原料入手。

　　钢厂采购策略改变，淡化冬储集中扎堆采购。钢厂方表示，在11月后，了解到由于南方枯水期来临，硅锰厂家生产成本不可避免的上升，所以采取递增采购量，降低硅锰综合成本的做法，在新一轮(2013年1月)的采购期内，虽然也将再次加增采购量，但与往年的冬储概念稍有区别，正是由于前期逐步加重自身硅锰的库存比例，避免了在1月乃至春节前期扎堆采购的窘境，有效的控制自身采购价格及库存量，缓解了原料成本所带来的压力。

　　硅锰厂家成本高、利润低。成本无疑是推高前2月硅锰市场价格的主要动力，目前硅锰厂家与钢厂面临同样尴尬的处境：产品价格涨、自身利润低甚至亏损。11、12月钢厂硅锰65.17采价累计涨幅在500-600元/吨，而硅锰市场零售价格的上涨幅度基本与之相同。但各厂家成本却出现了较快的增加，南方产区从12月开始，已经全面执行枯水期电价，由丰水期电价0.49元/千瓦时调整至枯水期电价0.61-0.66元/千瓦时，相应1吨硅锰成本上涨超过600元/吨，由此可见，钢厂采购价格上涨幅度与硅锰电费成本上涨已基本抵消，而锰矿、运费等成本的上涨仍将由生产企业自身承担。

　　锰矿成本维持高位，但短期较难出现大幅上涨格局。截止2012年12月14日本网统计国内港口锰矿库存量为245.3万吨，较之去年同期352.5万吨下降30.4%，港口锰矿库存量处于历史中偏下水平，这也是目前港口个别热销矿种现货紧张的成因，但由于BHP对华2013年1月报盘持稳，且目前硅锰合金价格处于盘整区间，矿商短期内很难有大幅拉抬价格的理由。而据本网表一跟踪的数据来看，2012年国内进口锰矿价格较之去年同期几乎持平，但硅锰合金价格却有千余元的差距，此现象也是硅锰厂家今年感觉盈利差、成本压力大的主要因素。

　　南北开工率差异加大，缓解北方钢厂采购困境。由于北方硅锰企业工业用电价格相对稳定，常年执行0.4-0.5元/千瓦时的电费，在南方进入枯水期后优势尤为明显。据本网统计，内蒙古、宁夏、甘肃、山西等北方主产区11月开工率较之前期均出现了明显的回升，部分厂家开工率由前期的50%提高至80%乃至100%，大幅度的开工给1月钢厂采购定价埋下了隐患，虽北方产区硅锰产能仅占全国总量35%，但也能弥补当前枯水期带来的南方供货不足的格局，这也是本月钢厂采价涨幅偏小，但同样也能完成采购量的主因。

　　综上所述，短期来看，国内硅锰合金由于冬季成本及钢厂需求量小幅增加等因素，自身可能有上涨的需求，但由于北方现货量偏大、钢厂控制成本严格、南方电费成本消化偏快、厂家年底抛货套现、贸易商资金压力大等一系列不利因素的影响，可能涨幅未及前2月高。但除了个别虚高报价有小幅回调至合理区间的可能，硅锰价格整体下跌可能极小，钢厂不妨逐步加增采购量，以避免1月底扎堆的采购，带来的被动局面。(西本)